6.2 Факторный анализ использования основных средств

Факторный анализ использования основных средств проводится по следующим показателям:

1. фондоотдача,

2. фондоемкость (обратный показатель фондоотдачи),

3. рентабельность использования основных средств.

Анализ причинно-следственных связей в факторной системе фондоотдачи позволяет построить несколько вариантов детерминированных факторных моделей.

Для анализа фондоотдачи (ФО) используют следующие модели:

; (6.9)

, (6.10)

или

ФО = Ф_ОА × У_ДА. (6.11)

где Ф_ОА – фондоотдача активной части;

У_ДА – удельный вес активной части,

или

ФО = ФО_ОД × УД_ОД × У_ДА. (6.12)

где ФО_ОД – фондоотдача действующих машин и оборудования;

УД_ОД – удельный вес действующего оборудования в активной части;

У_ДА – удельный вес активной части.

Факторная система для анализа по показателям использования оборудования такова:

(6.13)

где – среднечасовая выработка по стоимости действующего оборудования на единицу его стоимости;

– годовой действительный фонд времени действующего оборудования;

– коэффициент использования действующего оборудования во времени;

– коэффициент использования активной части ОФ по стоимости;

– доля установленного оборудования в стоимости ОФ.

Анализ рентабельности ОФ

, (6.14)

где R_оф – рентабельность ОФ;

П^г – годовая прибыль;

– годовая стоимость ОФ.

Анализ использования оборудования. Количество единиц оборудования определяется следующей зависимостью:

m = Д/Ф_р, (6.15)

где m – количество единиц оборудования;

Д – суммарное число дней работы оборудования;

Ф_р – режимный фонд времени,

или, используя показатели календарного фонда времени,

m = Ф_{к, }/ Ф_к (6.16)

где Ф_{к, } – суммарный календарный фонд времени;

Ф_к – календарный фонд времени.

Среднее число отработанных часов одной единицей оборудования

T` = T/m, (6.17)

где Т – измененное число часов работы оборудования.

Среднее число отработанных смен одной единицей оборудования

S` = S/m, (6.18)

где S – суммарное число смен работы оборудования;

m – количество единиц оборудования.

Среднее число отработанных дней одной единицей оборудования

Д`=Д/m, (6.19)

где Д – суммарное число дней работы оборудования.

Средняя продолжительность смены одной единицы оборудования

t_см = T/S. (6.20)

Средний коэффициент сменности использования оборудования

k_см = S/Д, (6.21)

где k_см – средний коэффициент сменности использования оборудования.

Факторная система для анализа использования оборудования во времени (применяется методика расширения факторных систем):

, (6.22)

где k_исп – коэффициент использования календарного фонда времени.

6.3 Резервы повышения уровня технического развития

Резервами повышения уровня технического развития являются увеличение производительности труда, сокращение простоев, оптимальная загрузка оборудования, техническое перевооружение, увеличение доли активной части основных средств, замена и модернизация оборудования, внедрение в производство достижений научно-технического прогресса (НТП), повышение коэффициента сменности.

Резервы роста фондорентабельности определяются умножением выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продаж.

Резерв увеличения выпуска продукции вследствие повышения коэффициента сменности определяется путем умножения возможного прироста коэффициента сменности на возможное количество дней работы всего оборудования и на фактическую сменную выработку.

Резерв увеличения продукции в связи с вводом в действие нового оборудования определяется произведением дополнительного количества введенного оборудования и фактического количества дней работы, фактического коэффициент сменности, средней продолжительности одной смены и на фактическую среднечасовую выработку.