Тема 3.5 Классификаторы

Классификаторы делятся на:

- механические – предназначены для мокрой классификации, в которых рабочим органом является наклонное корыто с механическим разгрузочным устройством (см. рис.8);

- воздушные – в них исходный материал разделяется по крупности в потоках газа;

- гидравлические – в них исходный материал разделяется по крупности в цилиндрической, конической или пирамидальной емкости методом отстаивания;

- магнитные – предназначены для мокрой классификации и сгущения, в которых исходный материал подвергается намагничиванию и флокуляции, а затем разделению на немагнитный слив и магнитный осадок, получаемый методом отстаивания;

- электрические – в них исходный материал разделяется по крупности в электростатическом поле или поле коронного разряда.

В основе механических классификаторов лежит принцип разделения исходного продукта (пульпы) в горизонтальном потоке на крупную фракцию (пески) и мелкую (слив). Разгрузка песка осуществляется механическим способом.

Рисунок 8

В зависимости от конструкции разгрузочных устройств различают классификаторы:

-спиральные;

-реечные;

-дражные и др.

В связи с появлением гидроциклонов на горно-металлургических предприятиях остались только спиральные классификаторы.

Зачет по разделам 2 и 3

1. Назначение бункерного оборудования

2. Какой формы бывают бункеры?

3. Какой бункер называют силосом?

4. Из каких частей состоит бункер?

5. Классификация бункеров по назначению

6. Из чего выполняется футеровка бункеров?

7. Для чего служат бункерные затворы?

8. Классификация питателей

9. Устройство питателей

10. Ленточные питатели

11. Назовите оборудование, применяемое для классификации по крупности

12. Грохоты. Их назначение и классификация.

13. Дуговые сита и их преимущества.

14. На чем основано действие дуговых сит?

15. Разновидности дуговых сит

16. Для чего применяют гидроциклоны?

17. Принцип действия гидроциклонов

18. Разновидности гидроциклонов

19. Классификаторы и их разновидности

20. Принцип действия механических классификаторов

Раздел 4 Дробилки

Тема 4.1 Общие сведения

Технологическая потребность уменьшения размеров исходного сырья и промежуточных продуктов существует на горно-металлургических предприятиях не только в первом переделе – подготовке шихты, но и во втором – производстве металлов, где дробят промежуточные продукты и отходы.

В подготовке шихты процессы дробления и измельчения занимают основное место. Это весьма энерго- и металлоемкие процессы. На обогатительных фабриках расход энергии на дробление и измельчение составляет до 50% общего расхода энергии.

Дробление и измельчение осуществляется с помощью машин, называемых дробилками и мельницами.

Различают несколько стадий дробления и измельчения, в зависимости от крупности исходного и конечного материала.

Таблица

Стадии	Размер кусков, мм		Кд	Применяемые агрегаты
	начальный	конечный
Крупное дробление	300−1500	100−300	3−6	Щековые, конусные и ударные дробилки
Среднее дробление	100−300	10−50	3−8	Конусные и щековые дробилки
Мелкое дробление	10−50	3−10	3−8	Конусные и валковые дробилки, мельницы
Тонкое измельчение	0,3−10	0,05−2,0 и мельче	20−100	Мельницы

К_д − степень дробления и измельчения. Она показывает отношение размеров наибольших кусков руды к продукту дробления.

Дробление и измельчение может быть сухим и мокрым, в открытом или замкнутом цикле. Также различают дробление первичное (из рудника, карьера, склада) или вторичное.

Существуют следующие конструкции дробилок:

1)щековые – дробление осуществляется сжатием материала между щеками;

2) конусная – дробление осуществляется сжатием материала между конусами, расположенными один внутри другого;

3) валковая – дробление осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или между валком и неподвижной плитой;

4) роторная или молотковая – дробление осуществляется ударами бил (молотков) жестко (шарнирно) закрепленных на вращающемся вокруг оси роторе.

Рисунок 9

По способу установки различают дробилки стационарные и передвижные – на рельсовом или гусеничном ходу.

http://safewaygeneralconstructions.webs.com/