Тема 2.2 Конструкции питателей
Питатели – это подбункерная транспортирующая машина, предназначенная для выдачи сыпучих материалов непрерывно или порциями в заданном количестве.
В отличие от затворов питатели осуществляют принудительную равномерную разгрузку бункера, обеспечивая более точное регулирование либо вследствие изменения поперечного сечения потока материала, либо за счет изменения параметров движения рабочего органа (скорости, частоты, амплитуды).
Питатель одновременно служит затвором, т.к. при остановке питателя прекращается истечение сыпучего материала.
Классификация питателей основана на многих признаках. Их делят на стационарные и передвижные.
По способу перемещения материала различают:
-ленточные, пластинчатые, скребковые и цепные (с тяговым рабочим органом);
- дисковые, барабанные, винтовые и лопастные (с вращающимся рабочим органом);
- вибрационные, качающиеся и челноковые (с колебательным движением);
Также питатели бывают горизонтальные и наклонные. По виду привода – электромеханические, электромагнитные, пневматические и гидравлические.
Устройство питателей ясно из схемы (см.рис.3).
Схемы питателей для сыпучих материалов
a - ленточный; б - пластинчатый; в - винтовой; г - качающийся; д - вибрационный; e - барабанный; ж - дисковый; з - цепной.
Рисунок 3
Ленточные, пластинчатые, скребковые, вибрационные и винтовые питатели – это короткие конвейеры соответствующего типа. Тип питателей выбирают в зависимости от свойств выдаваемого материала и условий технологического процесса. Заданной производительности и с учетом требуемой точности дозировки и диапозона регулирования производительности, а также конструкции бункера. Ленточные питатели (ЛП) изготавливают с шириной ленты 400-1200 мм для выдачи сухих и маловлажных нелипких материалов с крупностью кусков до 100 мм.
Они могут быть горизонтальные и наклонные (до 100), стационарные и передвижные. В отличие от конвейеров рабочая ветвь у них плоская с бортами. http://go.mail.ru/search_video?q=%D0%BF%D0%B8%D1%82%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BB%D0%B8+%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B5#s=Youtube&sig=c422e5e80b&d=3432376706
Перспективы развития бункерного и дозирующего оборудования – совершенствование механизации для работы без обслуживающего персонала, дозирование по массе и полная автоматизация.
Самостоятельная работа: подготовить краткие сообщения и видеофрагменты по следующим темам:
Дисковые питатели.
Барабанные питатели.
Золотниковые питатели.
Лопастные питатели.
Электровибрационные питатели.
Например, пластинчатые питатели (устройство):
http://go.mail.ru/search_video?q=%D0%BF%D0%B8%D1%82%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BB%D0%B8%20%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BD%D1%87%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B5#s=Youtube&sig=eae4a9cc7b&d=3035714598
Раздел 3 Оборудование для классификации по крупности
Тема 3.1 Общие сведения
Главный принцип обогащения, сформулированный в нач.ХХ века одним из основоположников отечественной науки обогащения руд профессором Петроградского горного института Генрихом Оттовичем Чечеттом, гласит «Не дробить ничего лишнего!». Именно в связи с этим принципом ученый подчеркивал важное значение оборудования для классификации по крупности.
Это оборудование применяют на подготовительных, промежуточных и завершающих стадиях обогащения. Его классифицируют на 4 основных вида:
- грохоты – машины для разделения исходного материала на два и более класса по крупности, для отмывки или обезвоживания на просеивающей поверхности;
- дуговое сито – аппарат для мокрой классификации и обезвоживания пульпы на неподвижной просеивающей поверхности, которая имеет криволинейную форму;
- гидроциклон – аппарат для гидравлической классификации или обогащения в тяжелой среде под влиянием центробежных сил, возникающих при тангенциальной подаче исходной пульпы с избыточным давлением и осевой разгрузке продуктов разделения;
- классификатор – аппарат для разделения исходного материала на два и более класса по крупности без применения просеивающей поверхности.
Основной принцип действия грохотов заключается в просеивании мелких классов через отверстия при движении подвергаемого грохочению материала по просеивающей поверхности. Это перемещение происходит под действием силы тяжести (гравитационное), вынуждающей силы вибровозбудителя (вибрационное), динамического действия струи воды (гидравлическое).