Тема 5.4 Снижение шума мельниц

Барабанные мельницы являются источниками повышенного уровня шума, точнее, его громкости.

Источники наиболее интенсивного шума – это цилиндрическая часть и торцевые крышки барабана. Непосредственно у барабана звуковое давление достигает 108-114 дБ, а в помещении, где они установлены – не ниже 100дБ.

Снижение шума достигается комплексом конструктивных, строительных, архитектурных, эксплуатационных и технологических мероприятий.

Основные из них:

-установка между корпусом и элементами металлической футеровки сплошных резиновых прокладок;

- применение резиновой футеровки;

- звукоизоляция барабана;

- поддержание постоянным уровня заполнения барабана материалом;

- установка мельницы на упругих виброизоляторах.

Если в условиях производства рассмотренными выше мероприятиями невозможно снизить шум мельниц, целесообразно располагать мельницы в изолированных помещениях, чтобы обслуживающий персонал не находился в зоне повышенного шума.

Раздел 6 Оборудование для обезвоживания и осветления

Тема 6.1 Сгустители

Сгуститель – это  машина или аппарат для разделения пульпы (суспензий) на твёрдую и жидкую фазы под действием силы тяжести, центробежной силы, магнитного поля.

Сгустители применяют для обезвоживания пульп и суспензий.

Pадиальный сгуститель

1 - подача питания; 2 - сгущённый продукт; 3 - осветлённая жидкость(слив); 4 - привод; 5 - мутный слив; 6 - флокулятор.

Рисунок 28

1) по конструктивным признакам сгустители разделяют на:

-радиальные (рис. 28),

-пирамидальные отстойники,

- пластинчатые (прямоточные и противоточные) сгустители (рис. 29),

- вибросгустители (рис. 30),

- гидроциклоны,

- гидросепараторы,

- осадительные центрифуги,

- фильтры-сгустители,

- магнитные сгустители;

2)по характеру осаждения – на сгустители со сгущением в объёме и со сгущением в тонком слое;

3) по принципу работы – непрерывного и периодического действия. 

Рисунок 29 Рисунок 30

При сгущении жидких пульп и суспензий, для которых характерно повышенное содержание тонких классов твёрдых частиц, применяют радиальные сгустители с одним или несколькими ярусами.

Радиальные сгустители состоят из цилиндрической ёмкости с горизонтальным (у сгустителей малого диаметра) или конического (у сгустителей большого диаметра) днищем и кольцевым сливным жёлобом (порогом) наверху, загрузочной воронки и механизма для разгрузки сгущённого продукта. Ёмкость изготавливают из бетона, а при малом размере — из листового железа, реже дерева. Угол наклона днища до 12°, загрузочная воронка располагается в центре сгустителя с заглублением на 0,5х1 м. 

Сгуститель радиальный одноярусный с центральным приводом

Рисунок 31

Механизм для разгрузки сгущённого продукта может быть выполнен в виде гребков, установленных на перемещающейся ферме, один конец которой опирается на центральную колонну, а другой — на рельс, расположенный по окружности сгустителя. Ферма перемещается центральным или периферическим приводом. Окружная скорость у периферии сгустителя обычно 0,1 м/с, при сгущении тонких шламов — 0,05 м/с, а грубозернистых пульп — от 0,5 до 0,2 м/с и более.  При поступлении пульпы питания в сгуститель под действием силы тяжести происходит выпадение в осадок твёрдых частиц, которые, осаждаясь на днище сгустителя, сдвигаются гребками к центру и разгружаются самотёком через отверстия в днище или насосами.

Верхний слой осветлённой жидкости (слив) переливается через порог в кольцевой жёлоб и удаляется самотёком. Для осаждения твёрдых частиц, находящихся в пенных продуктах, используют брызгала, расположенные у центральной колонны сгустителя, и пеноотбойник, устанавливаемый у сливного порога ниже уровня слива. 

Глубину сгустителя определяют по соотношению зон осветлённой жидкости (0,3-0,9 м), зоны пульпы питания (0,3-0,5 м) и зоны уплотнения. Достоинство радиальных сгустителей – большая степень сгущения, недостаток – значительные размеры сгустителя. 

Рисунок 32

Для предварительного сгущения продуктов применяют пирамидальные отстойники.

Иногда пирамидальные отстойники применяют как основные аппараты для сгущения. Конструктивная особенность отстойников — пирамидальная форма днищ. Пульпа поступает в головную часть отстойника и движется к сливному порогу. По пути твёрдые частицы осаждаются в камеры и выпускаются при помощи ручного затвора, насосов или шлюзового питателя.  При сгущении пульп с тонкими абразивными частицами используют пластинчатые сгустители (прямоточные и противоточные), в которых осаждение частиц осуществляется в тонком слое на близко расположенных (35-50 мм) наклонных плоскостях под углом 25-60° к горизонту, разделяющих поток на струи с ламинарным движением. За счёт увеличенной площади осаждения достигается значительное уменьшение размеров сгустителя.

Наибольшее применение в горнорудной промышленности получили противоточные пластинчатые сгустители, в которых пульпа питания и сгущённый продукт движутся в противоположных направлениях. При сгущении в противоточных пластинчатых сгустителях необходимо обеспечивать равномерную подачу питания во все каналы и исключать перемешивание исходного продукта со сгущённой пульпой. При сгущении пульп с повышенным содержанием шламов для предотвращения забивания разгрузочного патрубка используют вибраторы с малой амплитудой колебаний. Пластинчатые сгустители уступают радиальным по степени сгущения, но отличаются простотой и отсутствием подвижных частей. 

Высокую удельную производительность и степень сгущения обеспечивают вибросгустители, представляющие собой металлическую конструкцию конической формы. В нижней части конуса расположена виброворонка, сгущённый осадок выгружается из вибросгустителя с помощью затвора. 

При сгущении пульп, содержащих быстрооседающую твёрдую фазу, получили применение гидросепараторы. Для повышения производительности по твёрдому компоненту гидросепараторы оснащаются вибрационными устройствами, позволяющими ускорить процесс осаждения твёрдых частиц и уплотнения осадка. Гидросепараторы устанавливаются перед фильтрами, что улучшает показатели работы фильтровальных отделений.  При сгущении мелких разжиженных продуктов применяют осадительные центрифуги, в которых твёрдые частицы осаждаются в поле центробежных сил.

Осадительные центрифуги представляют собой горизонтально установленный вращающийся конусный барабан со сплошной или фильтрующей поверхностью (осадительно-фильтрующие центрифуги). Угол наклона образующей поверхности конусного барабана составляет до 20°. Осадок обезвоживается и выгружается шнеком по поверхности барабана.  При сгущении тонкозернистых и шламистых продуктов (разжиженных пульп) используют фильтры-сгустители, состоящие из чана с расположенной в нём батареей фильтрующих элементов (патронов). Патроны, погружённые в пульпу, попеременно подключаются к вакууму и сжатому воздуху. При создании вакуума шлам осаждается на ткани патронов, а жидкость фильтруется и удаляется из сгустителя. При подаче сжатого воздуха шлам отделяется, осаждается на дно чана и удаляется через разгрузочное устройство. 

Сгущение пульп с магнитными частицами (в основном железных и марганцевых руд) осуществляется в магнитных сгустителях. Осаждение твёрдой фазы происходит под действием магнитного поля и определяется свойствами продукта, конструктивными особенностями и режимом работы сгустителя. Магнитные сгустители разработаны на основе гидросепараторов, снабжённых намагничивающим устройством (размещены на питающей воронке сгустителя). Магнитные сгустители обычно работают с большой нагрузкой по твёрдому компоненту (содержание твёрдого компонента в сгущённом продукте достигает 70%). Магнитные сгустители отличаются более высокой удельной нагрузкой и степенью сгущения.