Расчет показателей экономической эффективности.

Экономическая эффективность внедрения станков с ЧПУ рассчитывается в соответствии с общеустановленными положениями определенной экономической эффективности в народном хозяйстве новой техники путем сопоставления проектного и базового варианта по разности приведенных затрат.

Экономический эффект за один год эксплуатации станков с ЧПУ определяется по формуле:

Э_г=З₁-З₂ (40)

Э_г=-52137,39тыс .руб

где Э_г – годовой экономический эффект

Э₁ – приведенные затраты при использовании базового станка, рассчитанные на годовой выпуск деталей, руб.

Э₂ – приведенные затраты потребителя при использовании нового станка с ЧПУ, руб.

Приведенные затраты определяются по формуле:

=213240,85 тыс .руб (41)

=265378,24 тыс .руб (42)

где С₁ – себестоимость по базовому варианту, рассчитанная на годовой выпуск деталей, производимых на основном станке, руб. (табл. 11 п.11)

С₂ – себестоимость годового выпуска деталей, производимых на станке с ЧПУ, руб.

К₁ – капитальные вложения потребителя при использовании базового станка, рассчитанные на годовой выпуск деталей, производимых на новом станке, руб. (см. примечание).

К₂ – капитальные вложения потребителя при использовании станка с ЧПУ, руб.

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0.15

Примечание: Капитальные вложения представляют собой сумму единовременных затрат, включаемых в основные и оборотные фонды:

468795,84 тыс .руб

775515,98 тыс .руб (43)

(табл. 5) (21) (22)

K_нез – оборотные средства в незавершенном производстве в расчете на один станок определяются по формуле:

161799,55 тыс .руб

137249,51 тыс .руб (44)

где 3(три) – число партий деталей, приходящееся на одно рабочее время место (одна партия в ожидании обработки, вторая на станке, третья на транспортировке или на контроле).

m – размер наладочной партии деталей (партия запуска), шт.

С_з – стоимость заготовки, руб.:

18,92 тыс .руб

15,58 тыс .руб

0.5 – коэффициент нарастания затрат

Срок окупаемости (лет) дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:

К₁К₂ срок окупаемости не определяется.

В случае дополнительных капитальных вложений, когда К₁К₂, срок окупаемости не определяется. Перевод механической обработки с обычных станков с ЧПУ является целесообразным при наличии положительного экономического эффекта и срок окупаемости затрат менее 6-7 лет.

Коэффициент роста производительности налаживаемого станка с ЧПУ по сравнению с базовым определяется по формуле:

=1,05 мин (45)

Результаты расчетов основных технико-экономических показателей по внедряемому варианту и базовому сводятся в таблице N12.

.

Таблица12.

N	Показатели	Базовый вариант	Внедряемый Вариант	Примечание
1	Годовая производственная Программа, шт.	8000
2	Капитальные вложения, тыс.р.	468795,84	775515,98
3	Дополнительные капитальные вложения, тыс. р.
4	Производственная площадь, Кв. м.	49.81	99,19
5	Сокращение произв. площади, кв.м.
6	Отп. цена за ед.	102,28	94,39	п.ОЦпрд/Nr
7	Полная себестоимость, руб.	597408,43	551375,22	ПОС
8	Снижение себестоимости,
9	Коэф. роста произв. труда	1,05
10	Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений	6,66
11	Годовой экономический эффект от внедрения станков с ЧПУ	-52137,39
12	Общий ФЗП рабочих	198302,17	183065,188
13	Общее кол-во рабочих, чел	2.89	3,57
14	Среднемесячная з/плата одного рабочего, тыс.р.

Сводная таблица для составления диаграммы отпускной цены предприятия

Таблица 13

Наименование показателей	Исходные Данные	Базовый вариант	Внедряемый вариант
1. Материальные затраты	Табл. 6	171991,89	141640,24
2. ФЗП	Табл. 11	269484,99	255493,09
3. Отчисления на соц. страхование	П.4.1.-п.4.2.	94319,75	89422,58
4. Амортизационные отчисления		9476,18	14474,18
5. Прочие расходы	п8+п9+п10	17313,53	16045,23
6. Налоги и отчисления	п.16+п.18.	31529,07	29099,6
7. Прибыль	Т11(п12)	143378,02	132330,05
ОЦП		920472,8	849545,9