4. Проектирование конструкции диагностического устройства

Сгруппировали устанавливаемые на стенде приборы и аппараты по месту их размещения, разработали конструкцию диагностического стенда. Принимаем корпус размерами 300×500. На лицевой панели стенда разместили аппараты защиты и ручного управления, измерительные приборы и светосигнальную арматуру. Остальное оборудование размещается на задней стенке; при необходимости там же установили блоки зажимов для обеспечения внешних подключений. Для пояснения об измеряемых параметрах и органах управления на лицевой панели стенда ( на табличках или непосредственно на аппаратах) были выполнены соответствующие надписи.

5.Расчет эксплуатационных трудозатрат

Основным документом, по которому организуется эксплуатация электротехнического оборудования, является годовой план технического обслуживания, диагностирования и ремонта электрооборудования.

Годовой объем видов ремонтных работ по эксплуатации электрооборудования хозяйства определяется, исходя из периодичности их выполнения.

Затраты труда на обслуживание и ремонт диагностируемого электрического оборудования рассчитываются по формуле:

(14)

где - соответственно количество ТО, ТР, КР единицы оборудования за год; [1, 58 с.]

- трудоемкость одного ТР единицы электрооборудования, чел.-ч.

Капитальный ремонт водонагревателя не предусмотрен.

Количество ТР, ТО для водонагревателя:

(15)

(16)

где – соответственно периодичности ТР, ТО по данным таблицы 36 [1, 69 с.];

- срок службы диагностируемого электрооборудования

( ).

П_ТР = 25920 ч;

П_ТО = 720 ч;

t_ТР = 3,6 чел.-ч;

t_ТО = 0,4 чел.-ч.

Т=5,91∙0,4+0,17∙3,6=2,36+0,61=2,97 чел.-ч.

Далее определяется оптимальная периодичность профилактических мероприятий по минимуму удельных затрат:

(15)

где З_п, З_р – затраты на профилактику и ремонт (З_п/З_р=1/5); [1],c.70

у^х – удельный технологический ущерб из-за отказа электрооборудования (у^х=0);

a - показатель эффективности профилактик (a=0,6); [1],c.70

λ – интенсивность отказов оборудования (λ=0,000435).

Исходя из этого, определяем оптимальную периодичность профилактических мероприятий по минимуму удельных затрат:

6 Профилактические испытания электрооборудования

Конкретные сроки испытаний электроустановок определяются лицом, ответственным за электрохозяйство, на основе норм и ве­домственной или местной системы планово-предупредительного ремонта (ППР) в соответствии с типовыми и заводскими инструк­циями в зависимости от местных условий и состояния установок.

Электрооборудование состоит из не равнопрочных элементов, имеющих различный срок долговечности. Выход из строя любого элемента приводит к отказу всего электрооборудования и наносит ущерб производству. Особенно опасны непредвиденные отказы. С целью исключения таких отказов, своевременного выявления и замены элементов с ухудшенными свойствами проводят профилактическое диагностирование, которое в энергетике называют профилактическим испытанием, или контрольным измерением. [3, 68-75 с.]

Электрооборудование производства иностранных фирм подле­жит испытанию по [4] после истечения гарантийного срока экс­плуатации. Изоляция электрооборудования производства иностран­ных фирм, которая согласно технической документации испытана напряжением ниже предусмотренного нормами, должна испытываться напряжением, устанавливаемым в каждом отдельном случае с учетом опыта эксплуатации, но не ниже 90 % испытательного на­пряжения, принятого фирмой, если другие указания поставщика отсутствуют.

Объем и нормы испытаний определены на основании рекомендаций заводов-изготовителей и опыта эксплуатации электрооборудования. Они являются составной частью ПТЭ и ПТБ и обязательны для выполнения энергетическими службами агропромышленных предприятий.

При профилактических испытаниях основное внимание уделяют изоляции, поскольку она – самый слабый элемент электрооборудования и вызывает наибольшее число отказов.

В нормах (приложение Э1 ПТЭ) приняты следующие условные обозначения видов испытаний:

К– испытания при капитальном ремонте электрооборудования;

Т – испытания при текущем ремонте электрооборудования;

М – межремонтные испытания, т. е. профилактические испытания, не связанные с выводом электрооборудования в ремонт.

Испытания электрооборудования должны проводиться по программам (методикам), изложенным в стандартах и технических условиях на испытания и

электрические измерения, с соблюдением требований правил техники безопасности.

При испытании внешней изоляции электрооборудования повышенным напряжением промышленной частоты, проводимом при факторах окружающей среды, отличающихся от нормальных (тем­пература воздуха 20 °С, абсолютная влажность 11 г/м³, атмосфер­ное давление 101,3 кПа, если в стандартах на электрооборудова­ние не приняты другие пределы), значение испытательного на­пряжения должно определяться с учетом поправочного коэффи­циента на условия испытания, регламентируемого соответствую­щими стандартами[5].

Электрические испытания изоляции электрооборудования необ­ходимо, как правило, проводить при температуре изоляции не ниже 5 °С, кроме специально оговоренных в нормах случаев, когда тре­буется иная температура.

Результаты испытаний должны оформляться протоколами, которые хранятся вместе с паспортами электрооборудования.