- •Расчет тепловых потерь через обмуровку котла бкз-75-39 курсовая работа
- •Аннотация
- •Введение
- •Краткое описание котла
- •1. Составление расчётно-технологической схемы трактов парового котла
- •2. Топливо и продукты горения
- •3. Определение расчётного расхода топлива
- •4 Выбор схемы сжигания топлива
- •5. Поверочный расчёт топки
- •V.1 Определение конструктивных размеров и характеристик топки
- •V.2 Расчёт теплообмена в топке
- •6. Поверочный расчёт фестона
- •7. Определение тепловосприятий пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя и сведение теплового баланса парового котла
- •Тепловосприятие воздухоподогревателя по теплоносителю (продуктам сгорания) имеет вид:
- •8. Поверочно-конструкторский расчёт пароперегревателя
- •9. Поверочно-конструкторский расчёт хвостовых поверхностей нагрева
- •IX.II Расчёт воздушного подогревателя
- •Заключение
- •Список литературы:
Краткое описание котла
Топочная камера объемом 145,321 м2 полностью экранирована трубами 60х30 мм с шагом 110 мм на боковых стенах и 80 мм – на фронтовой и задней. На фронтовой стене топки расположены три газомазутные горелки: две в нижнем ярусе и одна в верхнем.
Схема испарения двухступенчатая. В барабане расположен чистый отсек первой ступени испарения и два солевых отсека второй ступени по торцам барабана.
Перегреватель – с вертикально расположенными змеевиками, двухступенчатый, выполнен из труб 38х3 мм. Регулирование температуры пара осуществляется поверхностным пароохладителем, установленным между ступенями “в рассечку”. Количество змеевиков – 40 мм. Поперечный шаг труб – 110 мм, расположение корридорное.
Экономайзер – стальной, гладкотрубный, зиеевиковый, двухступенчатый, с шахматным расположением труб 32х3 мм. Поперечный шаг труб – 80 мм, продольный – 60 мм.
Воздухоподогреватель – трубчатый, вертикальный, четырех ходовой, с шахматным расположением труб40х1,6 мм. Поперечный шаг труб – 60 мм, продольный – 44 мм.
Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора следующие:
Номинальная паро производительность – 35 т/ч
Рабочее давление пара – 4 МПа
Температура перегретого пара – 450 Со
Площадь конвективных поверхностей нагрева, м2:
Фестона – 39,5841
Перегревателя – 225,71
Экономайзера – 234,88
Воздухоподогревателя – 1377,14
1. Составление расчётно-технологической схемы трактов парового котла
Выбор коэффициентов избытка воздуха
1,1) Расчётно-технологическая схема трактов парового котла с отображением компоновки поверхностей нагрева представлена на рисунке 1.1.
1,2)
Величина коэффициента избытка воздуха
мII
=1.1 при использовании жидкого топлива
(высокосернистый мазут)
.
Значение присосов воздуха в газоходы
для заданного парового котла:
Элементы парового котла |
Газоходы |
Величина присоса |
Топочная камера |
Топки паровых котлов для газового топлива |
0,05 |
Котельные пучки |
Фестон |
0 |
Пароперегреватели |
Первичный пароперегреватель |
0,03 |
Экономайзеры |
Для котлов D<50т/ч |
0,08 |
Воздухоподогреватели(трубчатые) |
Для котлов D<50т/ч |
0,06 |
паровой котел топливо
2. Топливо и продукты горения
2,1) Вид топлива: Газ (газопровод : Бухара - Урал ).
СН4 |
С2Н6 |
С3Н8 |
С4Н10 |
С5Н12 |
N2 |
CO2 |
Qс н |
94,9 |
3,2 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,9 |
0,4 |
8770 |
Объёмы воздуха и продуктов горения при =1,0 и 760 мм.рт.ст.:
Для контроля проверим баланс элементарного состава:
CН4+
С2H6+
С3Н8+
+N2+Н2S+CO2
=100%
94.9%+3.2%+0.4%+0.1%+0.1%+0.9%+0.4%=100%
2,3) При >1 объёмы продуктов горения, объёмные доли трёхатомных газов и водяных паров, безразмерную концентрацию золы, массу газов, их плотность расчитывают по всем газоходам для средних и конечных значений .
Объёмы и массы продуктов горения, доли трёхатомных газов и водяных паров, концентрация золы
№ |
Величина
|
Единицы
|
|
|
|||
Газоходы |
|||||||
Топка и фестон |
Пароперегреватель |
Экономайзер |
Воздухоподогреватель |
||||
1 |
Коэф избытка воздуха за газоходом |
-- |
|
1,1 |
1,13 |
1,21 |
1,27 |
2 |
Средний коэф избытка воздуха в газоходе |
-- |
|
1,1 |
1,115 |
1,17 |
1,24 |
3 |
|
м3/кг |
за |
2,1956 |
--- |
--- |
2,2229 |
ср |
--- |
2,1980 |
2,2063 |
2,2175 |
|||
4 |
|
м3/кг |
за |
11,893 |
--- |
--- |
13,5471 |
ср |
--- |
12,0389 |
12,574 |
13,2552 |
|||
5 |
|
-- |
за |
0,0874 |
--- |
--- |
0,07676 |
ср |
--- |
0,0863 |
0,08271 |
0,07845 |
|||
6 |
|
-- |
За |
0,1833 |
--- |
--- |
0,1609 |
ср |
--- |
0,18107 |
0,17337 |
0,1645 |
|||
7 |
|
-- |
за |
0,2707 |
--- |
--- |
0,2302 |
ср |
--- |
0,2673 |
0,2560 |
0,24296 |
|||
8 |
|
кг/кг |
За |
14,7261 |
--- |
--- |
16,8863 |
Ср |
--- |
14,9167 |
15,6156 |
16,5051 |
|||
|
|
кг/м3 |
За |
1,2372 |
1,23904 |
1,2418 |
1,2464 |
Ср |
1,2372 |
1,23904 |
1,2418 |
1,24517 |
|||
2.4) Энтальпии воздуха и продуктов горения по газоходам парового котла (ккал/кг)
|
Тем-ра газов |
|
|
|
|
|
Топка и фестон (при т’’) |
2200 |
9674 |
7902 |
790,2 |
10464,2 |
|
2100 |
9183 |
7513 |
751,3 |
9934,3 |
529,9 |
|
2000 |
8693 |
7124 |
712,4 |
9405,4 |
528,9 |
|
1900 |
8209 |
6734 |
673,4 |
8882,4 |
523 |
|
1800 |
7723 |
6345 |
634,5 |
8357,5 |
521,9 |
|
1700 |
7244 |
5966 |
596,6 |
7840,6 |
516,9 |
|
1600 |
6767 |
5586 |
558,6 |
7325,6 |
515 |
|
1500 |
6294 |
5207 |
520,7 |
6814,7 |
510,9 |
|
1400 |
5829 |
4827 |
482,7 |
6311,7 |
503 |
|
1300 |
5360 |
4447 |
444,7 |
5804,7 |
501 |
|
1200 |
4899 |
4078 |
407,8 |
5306,8 |
497,4 |
|
1100 |
4451 |
3708 |
370,8 |
4821,8 |
485 |
|
1000 |
4006 |
3338 |
333,8 |
4339,8 |
482 |
|
900 |
3562 |
2978 |
297,8 |
3859,8 |
480 |
|
Пароперегреватель при пе’’ |
700 |
2698 |
2277 |
296,01 |
2994,01 |
---- |
600 |
2284 |
1924 |
250,12 |
2534,12 |
459,89 |
|
500 |
1881 |
1590 |
206,7 |
2087,7 |
446,42 |
|
400 |
1485 |
1259 |
163,7 |
1648,6 |
439,1 |
|
Экономайзер при эк’’ |
500 |
1881 |
1590 |
333,9 |
2214,9 |
---- |
400 |
1485 |
1259 |
264,3 |
1749,3 |
465,6 |
|
300 |
1100 |
936 |
196,5 |
1296,5 |
452,8 |
|
Воздухо-ль при вп’’=ух |
300 |
1100 |
936 |
252,7 |
1352,7 |
---- |
200 |
733 |
649 |
116,82 |
849,82 |
460,57 |
|
100 |
3592 |
308 |
83,16 |
442,16 |
449,97 |
