Перечень ответов к защите кр (мех) По дисциплине «Экономика организации»

1.Основные фонды: понятие, состав, понятие об амортизации.

Основные производственные фонды - средства производства (часть имущества предприятия), которые:

1. многократно участвуют в производственном процессе

2. не меняют свою натурально-вещественную форму в течение длительного периода времени

3. свою стоимость переносят на готовую продукцию по частям по мере износа.

К оф относится имущество предприятия, для которого характерно:

1. Срок службы не менее 1 года.

2. Стоимость не менее 30 базовых величин.

Классификация ОФ исходя из степени их участия в производственном процессе:

ОФ

производственные (ОПФ)

непроизводственные

пассивные

активные

рабочие машины и оборудование здания

дорогостоящий инструмент сооружения

транспортные средства другие

Амортизация –это процесс перенесения стоимости ОФ на стоимость изготавливаемой продукции

2. Оборотные средства: классификация, понятие оборотных фондов

Оборотные средства – это часть средств производства, экономическое назначение которых заключается в обеспечении непрерывного производственного процесса и хозяйственной деятельности предприятия.

Классификация оборотных средств: Оборотные средства

Оборотные фонды

(предметы труда, участвуют в 1 производственном цикле сразу переносят всю свою стоимость, на изготавливаемую продукцию, не меняют своей натуральной формы

Фонды обращения

Р асходы будущих периодов н езавершенное производство Готовая продукция на складе п родукций отгруженная, но не оплаченная д енежные средства п роизводственные запасы

Нормируемые

Не нормируемые

3.Трудовые ресурсы: определение, классификация персонала предприятия.

Трудовые ресурсы – это часть населения страны в трудоспособном возрасте, обладающее необходимым физическим развитием, знаниями и практическим опытом для работы в различных сферах экономики, а также лица в нетрудоспособном возрасте, занятые на данный момент трудовой деятельностью.

Трудовые ресурсы отдельного предприятия называют кадрами или персоналом.

Классификация трудовых ресурсов предприятия по характеру участия в производственной деятельности

Персонал предприятия

-

непромышленный

п ромышленно-производственный (ППП)

Служащие Рабочие

- руководители

- специалисты основные

прочие служащие вспомогательные

Количественная характеристика трудовых ресурсов

1)Явочная численность персонала – это численность фактически явившихся на работу

2) Списочная численность персонала все работники, принятые на предприятие

3)Резервная численность рабочих – численность рабочих, которые выходят на замену в случае невыхода основных рабочих.

4.Роль ремонтных работ. Проблемы и перспективы развития ремонтных работ в легкой промышленности.

Система технического обслуживания и ремонта на предприятии представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, проведение которых позволяет основную часть работ производить в заранее установленные сроки с целью обеспечения безотказной работы оборудования с минимальными потерями в производстве и минимальными затратами.

Организация ремонтной службы внутри предприятия связана с масштабом производства и структурой основных цехов. На предприятиях работы по ремонту оборудования и изготовлению запасных частей распределяются между ремонтно-механическими цехами (РМЦ) и цеховыми механиками. На большинстве предприятий основной объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования выполняют цеховые механики, пользуясь примитивной технологией и отсталой организацией, что приводит к низкому качеству ремонта, большим потерям в производстве из-за простоев оборудования, высокой стоимости ремонта и т.д. Вследствие этого увеличиваются объемы ремонтных работ, к которым привлекается большое количество рабочих.

Для правильной организации ремонта оборудования большое значение имеет распространение передовых методов работы, ускоряющих ее сроки и повышающих качество. Эти методы получили название скоростных.

К скоростным методам ремонта относятся: узловой, заключающийся в предварительной подготовке отдельных деталей машин до ее останова на ремонт и замене изношенных или плохо работающих деталей; стендовый, при котором машину для ремонта снимают, а на ее место устанавливают запасную; при стендовом ремонте сокращается время простоя, но требуется резервное оборудование; секционный, когда отдельные секции машин ремонтируют последовательно, по отдельному графику в нерабочее время; этот вид ремонта применим для оборудования большого габарита

Экономически наиболее выгодно улучшить ремонтное производство путем централизации и перевода на индустриальную основу (создание фирменных ремонтных предприятий), а также увеличения объемов ремонтных работ, выполняемых заводами-изготовителями оборудования.

5. Техническое обслуживание, капитальный ремонт, средний ремонт – их характеристика. Расчет количества средних и капитальных ремонтов.

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании его по назначению.

Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления неисправностей и полного или близко к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовую.

Число капитальных ремонтов технологического оборудования определяется по формуле:

Пк=Q*12/МРЦ; где Q – число установленных единиц оборудования

12- число месяцев в году;

Средний ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления неисправностей и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей, выполняемом в объёме, установленном нормативно-технической документацией.

Число средних ремонтов технологического оборудования определяется по формуле: Пср=Q*(12/МРП-12/МРЦ);

где МРП – межремонтный период (периодичность средних ремонтов).

6.Понятия:

-ремонт- действия, направленные на восстановление работоспособности

оборудования

-категория ремонтной сложности - представляет собой условный коэффициент, устанавливающий среднюю трудоёмкость работ и характеризующий конструктивные и технологические отличия разных видов и типов оборудования с позиций приспособленности к ремонтным работам и конкретным условиям их проведения. Даёт только качественную сравнительную характеристику сложности оборудования

-межремонтный цикл – Период времени между покупкой новых ОФ и первым капитальным ремонтов или между двумя капитальными ремонтами

-межремонтный период- Период времени между двумя смежными ремонтами

7. Расчет суммы ЕРС и трудозатрат капитального и среднего ремонта.

Единица ремонтной сложности является мерилом физического объекта работ, выполняемых при ремонте.

Сумма единиц ремонтной сложности определяется по формуле:

для капитального ремонта ЕРСк=Пк*Кр.с ; для среднего ремонта ЕРСср=Пк*Кр.с; где Кр.с. – категория ремонтной сложности.

Трудоёмкость капитального (Ткап) и среднего ремонтов (Тсред) определяется по формулам:

Ткап=ЕРСк*Нвр.кап ;

На единицу ремонтной сложности механической части на капитальный ремонт принимается трудоёмкость некоторой условной машины и равна 18чел/час (Нвр.кап).

Тсред=ЕРСср*Нвр.ср.;

На единицу ремонтной сложности механической части на средний ремонт принимается трудоёмкость некоторой условной машины и равна 10 чел/час. (Нвр.ср)

8. Баланс рабочего времени: его основные показатели, их расчет – номинальный фонд времени, действительный фонд времени (работы рабочего и работы оборудования).

Баланс рабочего времени – это документ, который в итоге отражает количество часов, дней, которые может в среднем отработать один рабочий, одна единица оборудования в течение планового периода.

Различают:

1) Календарный фонд рабочего времени (Фкал)– это фонд времени согласно календарю

2) Номинальный (режимный) фонд рабочего времени (Фном)– это максимально возможный фонд рабочего времени Годовой номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Фном=М*Тсм-m’*r; где

М- количество рабочих дней в году

Тсм- продолжительность смены (8 часов)

m’- количество предпраздничных дней в году

r – число сокращённых часов в предпраздничные дни

3)Действительный (полезный) фонд рабочего времени отражает реально используемый фонд рабочего времени с учетом невыходов и планируемых простоев

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Фдейств^обор = Фном*Кпрост; где Кпрост- коэффициент простоя оборудования

Действительный (полезный) годовой фонд времени работы рабочего определяется по формуле Фдейств^рабоч=Фном-Фном*НВ/100; где НВ – плановый процент невыходов на работу

9. Трудовые ресурсы. Классификация персонала предприятия.

(см. вопрос 3)

10. Планирование численности ремонтников РМЦ и основного цеха.

Зная общую трудоёмкость работ РМЦ, трудоёмкость слесарных и станочных работ, можно рассчитать потребное число производственных рабочих.

Определяется численность станочников РМЦ по формуле Чст=Тст^общ/Фдейств^рабоч

Определяется численность слесарей РМЦ(в том числе кузнецов, сварщиков) по формуле: Чсл=(Тсл^общ+Тпр^общ)/Фдейств^рабоч ;

Для определения численности слесарей-ремонтников основного цеха, занятых техническим обслуживанием технологического оборудования и его текущим ремонтом используется формула: Чрем=Σ(Q*Кр.с.)/Нобсл ;

Где Q- количество установленного оборудования

Кр.с. – категория ремонтной сложности

Нобсл. – норма обслуживания

11. Тарифная система, ее элементы.