Технологические способы разновидности способов используемые при восстановлении деталей

Технологические способы	Разновидности способов восстановления
Сварка (наплавка) плавлением	Электродуговая; электрошлаковая под слоем флюса; в среде защитных газов и водяного пара; вибродуговая; аргонно-дуговая; газовая, плазменная, литейная; лучевая (электронная, лазерная); высокочастотная.
Сварка (наплавка) давлением	Электроконтактная; трением; взрывом; горновая; прессовая; диффузионная; ультразвуковая; индукционная; холодная; холодная; конденсаторная; газопрессовая.
Напыление	Плазменное, газопламенное
Металлизация	Газовая, электродуговая, высокочастотная, плазменная
Пайка	Мягкая, твердая
Электролитические металлопокрытия	Хромирование, железнение (осталивание), никелирование, цинкование
Использование полимерных материалов	Нанесение в псевдоожиженном слое, газопламенным способом, напыление в электрическом поле, литьё под давлением, прессованием; склеиванием
Обработка давлением	Раздача, осадка, обкатывание, раскатывание, вытяжка, высадка, электромеханическая обработка
Слесарно-механическая обработка	Припиловка, шабрение, притирание, фрезерование, развертывание, шлифование, штифтование, прогонка резьбы, постановка стягивающих и других элементов
Электрические способы обработки	Анодно-механическая, электрохимическая, электроконтактная, электроимпульсионная, электроэрозионная
Упрочняющая обработка	Термическая, термомеханическая, химико-термическая, поверхносто-платическая, обработка алмазным инструментом, суперфиниширование

3.2Проектирование технологического процесса.

В технологической карте необходимо показать весь технологический процесс восстановления детали указанной в задании курсового проекта, кроме того необходимо указать: 1. Перечень дефектов детали.

2. Выбор средств и способов дефектации.

3.Выбор способов и средств устранения дефектов и применяемое оборудование.

4.Выбор средств контроля качества.

1.Перечень дефектов детали.

Под дефектацией понимается – определение состояния деталей и сравнение полученных результатов с данной нормативно – технической документацией.

У данной в задании детали (верхней оси навески трактора ДТ – 75) возможны следующие дефекты, связанные с условиями работы и конструкционными особенностями: износ шлицев по толщине;

износ внутренней поверхности втулки под верхнюю ось;

износ поверхности вала под рычаг штока;

В этом случае основной задачей дефектовочных работ – не пропустить на сборку детали . ресурс которых исчерпан или меньше планового межремонтного срока, и не выбраковывать годные без ремонта детали. При дефектации деталей и соединений определяют измерение размеров и форм рабочих поверхностей, погружение взаимного расположения деталей, физико – механических свойств материала детали (измерение твёрдости поверхности, потеря упругости свойств и др.), коррозийные и усталостные разрушения и т.д.

2.Выбор средств и способов дефектации.

Средства дефектации предназначены для выявления отклонения детали от нормальных размеров в результате износа

Износ шлицев по толщине выявляют с помощью измерительных прибора – зубомер индикаторный (установочная высота – 2, мм) марки БВ – 5085

Износ внутренней поверхности втулки под верхнюю ось выявляют с нутромером НИ 18 – 50 – 2 или калибр – пробкой 8133 – 04995Д

Износ поверхности вала под рычаг штока выявляют с помощью штангенциркуля ШЦ – 1 – 125 – 0,1

Износ шейки вала под рычаг штока аналогично измеряют штангенциркулем ШЦ - --1 – 125 – 0,1

3. Выбор способов и средств устранения дефектов и применяемое оборудование.

Под способом восстановления изношенных деталей понимают - вид технологического процесса, включающего состав и последовательность операций по изменению размеров, геометрической формы или физико – механических свойств изношенных деталей с целью доведения их качества до уровня новых.

С дефектом износ шлицев по толщине деталь ремонту не подлежит и выбраковывается.

Изношенная втулка также подлежит выбраковке.

Износ поверхности вала устраняется в три этапа:

На первом этапе проводим наплавку в среде углекислого газа аппаратом А -929, проволокой ПП – АН5 до диаметра 84.00 мм

На втором этапе протачиваем на токарном станке 1К62 проходным резцом Т15к6 (титано - кобальтовый) до диаметра 82.50 мм.

На третьем этапе на точильно – шлифовальном станке 3Б 631 шлифуем поверхность вала до нужного диаметра 82.00 мм, при этом используем мелкозернистый шлифовальный круг.

Износ шейки вала под рычаг штока восстанавливаем также в три этапа:

На первом этапе проводим наплавку в среде углекислого газа аппаратом А – 929,с проволокой ПП – АН5 до диаметра 76.00 мм.

На втором этапе протачиваем на токарном станке 1К62 проходным титано – кобальтовым резцом до диаметра 74.50 мм.

На третьем этапе на точильно – шлифовальном станке 3Б631 с мелкозернистым кругом шлифуем шейку вала до диаметра 74.00 мм.

4.Выбор средств контроля качества восстановления детали.

Средства контроля качества восстановления детали в большинстве случаев используются такие же, что при дефектации. Это обусловлено тем, что средства дефектации предназначены для выявления отклонения детали от нормальных размеров в результате износа, а средств контроля качества ремонта выявляют соответствие размеров, полученных в результате ремонтных операций стандартным нормативным размерам. Следовательно, диапазон измеряемых величин средств дефектации и средств контроля качества ремонта один и тот же.

Поэтому в обоих случаях можно использовать один и тот же контрольно-измерительный инструмент, что несёт экономическую выгоду и следовательно, уменьшает себестоимость ремонта.

Виды технического контроля:

-смене охвата объектов: сплошной и выборный;

-по охвату операции: пооперационный, групповой (промежуточный) и выходной;

-по времени проведения: систематический, периодический;

-по месту выполнения: стационарный, подвижной;

Для высокого качества восстановления детали также необходим правильный выбор оборудования т ремонтных инструментов, правильно соблюдать технологию ремонта, необходимую для выполнения каждой операции. Каждую операцию по восстановлению детали могут производить разные специалисты по своей профессии, а также один специалист может произвести несколько операций, не меняя своей трудовой функции. Желательно, чтобы эти работники были высококвалифицированные специалистами. В любом случае, качество выполнения каждой операции должно соответствовать нормативно-технической документации.