- •1.Введение
- •Характеристика геологоразведочных работ и перспектива их развития.
- •Анализ состояния ремонтной службы и мероприятия по реконструкции ремонтно-механических мастерских.
- •Выбор форм и методов организации ремонтных работ.
- •2.2 Обоснование режима работы ремонтной базы.
- •2.3 Расчет годовой производственной программы ремонтных работ.
- •2.3.1 Определение количества ремонтов и технических обслуживаний по их видам.
- •2.3.2. Расчет трудозатрат по видам работ.
- •2.3.3. Составление годовой производственной программы.
- •2.3.4. Разработка годового план-графика ремонтов и технических обслуживаний оборудования.
- •Наработка на 01.01.2006 составляет 140 машч.
- •2.4. Расчет и выбор технологического оборудования проектируемой ремонтной базы.
- •При выборе модели мрс следует руководствоваться рекомендациями приведённых в системе тОиР.
- •Принимаем 2.
- •2.6 Расчёт производственной площади ремонтной базы.
- •2.7 Выбор и расчёт грузоподъёмных устройств.
- •2.8. Выбор и расчет источника электроснабжения.
- •Подстанция выбирается с учётом компенсации реактивной нагрузки.
- •3 Конструкторско-технологическая часть «Технологический процесс восстановления штока поршня гидравлической
- •3.1 Обоснование целесообразности задания.
- •3.2 Назначение и принцип действия бурового насоса
- •3.3 Возможные неисправности и методы устранения дефектов
- •3.5 Выбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений.
- •Исходя из условий ремонтной базы ггэ№30 принимаем
- •Расчёт режимов обработки.
- •Содержание операции 015 “точение„.
- •3.6.2. Расчет режимов резания.
- •3.6.3 Определение основного времени на точение.
- •Определение величины наплавляемого слоя.
- •3.6.5 Определение режима наплавки.
- •3.6.6. Определение технологического
- •4. Основные мероприятия по охране труда, безопасности, охране окружающей природной среды и гражданской обороне.
- •4.1 Расчет естественного и искусственного освещения производственных помещений.
- •Расчёт отопления.
- •Основные мероприятия по охране труда и технике безопасности.
- •Охрана окружающей среды.
- •4.6.Мероприятия по гражданской обороне.
- •5. Организационно-экономическая часть
- •5.1 Организация труда и управления в Гидрогеологической экспедиции №30
- •Мастер рмм
- •Главный механик экспедиции
- •Выбор системы оплаты труда и материального стимулирования работников ремонтной базы
- •5.3 Выбор показателей экономической эффективности.
- •5.4 Расчет себестоимости работ
- •5.4.1 Определение затрат на заработную плату основных производственных рабочих
- •5.4.2 Расчет затрат на запасные части и материалы
- •5.4.3 Расчет цеховых расходов
- •5.4.4 Калькуляция себестоимости работ
- •5. 5 Расчет показателей экономической эффективности проекта
- •6. Заключение.
- •7. Приложение
- •4. Заключение.
- •5. Список литературы
2.3.2. Расчет трудозатрат по видам работ.
В условиях РММ ГГЭ№30 производится текущий ремонт и техническое обслуживание №3 и №2 бурового оборудования, а так же восстановление и изготовление бурового инструмента.
Определение затрат труда на единицу работы производится по формуле:
Т=FТ(t) челч.
где Т- затраты на весь объем работы в (чел/ч).
F-объем работ.
Т(t)- норма времени на единицу работы (час).
Трудозатраты на ремонт одной единицы оборудования выбираются из системы ТОиР ст.83, а на восстановление и изготовление бурового инструмента и запасных частей к нему из: “Cправочника типовых норм времени на изготовление запасных частей и инструмента для колонкового бурения”.
Результат расчетов заносим в таблицу № 2.2
Таблица
2.2
№ п/п |
Наименование оборудования, вид работ |
Кол-во на год |
Трудоемкость
|
|||||
На ед. оборудования |
На весь объем |
|||||||
всего |
В том числе станочные |
В том числе прочие |
всего |
В том числе станочные |
В том числе прочие
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1. |
Текущий ремонт |
|
|
|
|
|
|
|
1.1 |
Буровые станки: |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗИФ –1200МР |
20 |
73 |
13 |
60 |
1460 |
260 |
1200 |
|
ЗИФ-650М |
15 |
55 |
10 |
45 |
880 |
160 |
720 |
|
УГБ-1ВС |
13 |
72 |
12 |
60 |
1008 |
168 |
840 |
1.2 |
Буровые насосы : |
|
|
|
|
|
|
|
|
НБ – 32 |
94 |
14 |
2 |
12 |
1330 |
190 |
1140 |
|
НБ 3-120/40 |
14 |
18 |
3 |
15 |
252 |
12 |
240 |
1.3 |
Труборазворот |
|
|
|
|
|
|
|
|
РТ-1200М |
37 |
6 |
|
6 |
222 |
|
222 |
1.4 |
Глиномешалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
МГ – 2-4Х |
19 |
16 |
4 |
12 |
304 |
76 |
|
1.5 |
Дизельная установка: |
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЭА-100Б |
8 |
160 |
18 |
142 |
960 |
108 |
852 |
1.6 |
Электродвига-тели: |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭД – 55 |
12 |
12 |
|
12 |
144 |
|
144 |
|
ЭД – 48 |
6 |
12 |
|
12 |
72 |
|
72 |
|
ЭД – 30 |
32 |
8 |
|
8 |
286 |
|
286 |
|
ЭД – 7,5 |
22 |
4 |
|
4 |
88 |
|
88 |
|
ЭД - 3 |
22 |
3 |
− |
3 |
66 |
− |
66 |
|
ВСЕГО ТР : |
|
|
|
|
7042 |
1004 |
|
2. |
ТО 3 |
|
|
|
|
|
|
|
2.1 |
Буровой станок: |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗИФ–1200 МР |
53 |
30 |
|
30 |
1590 |
|
1590 |
|
ЗИФ – 650 М |
19 |
23 |
- |
23 |
437 |
- |
437 |
|
Дизельная установка : |
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЭА – 100 Б |
32 |
22 |
- |
22 |
330 |
704- |
330 |
2.3 |
Глиномешалка |
112 |
6 |
- |
6 |
672 |
- |
672 |
|
ВСЕГО ТО - 3 |
|
|
|
|
3029 |
- |
|
3. |
ТО - 2 |
|
|
|
|
|
|
|
3.1 |
Буровой станок: |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗИФ 1200МР |
163 |
8 |
- |
8 |
1304 |
- |
1304 |
|
ЗИФ – 650 М |
77 |
6 |
- |
6 |
468 |
- |
468 |
|
УГБ – 1 ВС |
73 |
10 |
- |
10 |
730 |
- |
730 |
3.2 |
Дизельная установка : |
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЭА – 100 Б |
68 |
10 |
- |
10 |
680 |
- |
680 |
4. |
Изготовление и восстановление бурового инструмента. |
|
|
|
|
|
|
|
4.1 |
Бурильные трубы 50 |
850 |
0,39 |
0,39 |
|
331,5 |
331,5 |
|
|
Муфты к ним 50 |
850 |
0,71 |
0,71 |
|
603,5 |
603,5 |
|
|
Замки к ним 50 |
850 |
1,66 |
2,66 |
|
1411 |
2261 |
|
4.2 |
Колонковые трубы 73 |
550 |
0,28 |
0,28 |
|
154 |
154 |
|
|
Ниппели к ним 73 |
550 |
0,25 |
0,25 |
|
137,5 |
137,5 |
|
4.3 |
Обсадные трубы 108 |
450 |
0,36 |
0,36 |
|
162 |
162 |
|
|
Ниппели к ним 108 |
450 |
0,36 |
0,36 |
|
162 |
162 |
|
5. |
Итого |
|
|
|
|
1550,5 |
1550,5 |
|
|
ВСЕГО |
|
|
|
|
14803,5 |
2554,5 |
12249 |
6. |
Неучтённые станочные работы 30% |
|
|
|
|
4441,05 |
766,35 |
3674,7 |
7. |
Всего |
|
|
|
|
19244, |
3320 |
15923 |

2.2