- •1.Введение
- •Характеристика геологоразведочных работ и перспектива их развития.
- •Анализ состояния ремонтной службы и мероприятия по реконструкции ремонтно-механических мастерских.
- •Выбор форм и методов организации ремонтных работ.
- •2.2 Обоснование режима работы ремонтной базы.
- •2.3 Расчет годовой производственной программы ремонтных работ.
- •2.3.1 Определение количества ремонтов и технических обслуживаний по их видам.
- •2.3.2. Расчет трудозатрат по видам работ.
- •2.3.3. Составление годовой производственной программы.
- •2.3.4. Разработка годового план-графика ремонтов и технических обслуживаний оборудования.
- •Наработка на 01.01.2006 составляет 140 машч.
- •2.4. Расчет и выбор технологического оборудования проектируемой ремонтной базы.
- •При выборе модели мрс следует руководствоваться рекомендациями приведённых в системе тОиР.
- •Принимаем 2.
- •2.6 Расчёт производственной площади ремонтной базы.
- •2.7 Выбор и расчёт грузоподъёмных устройств.
- •2.8. Выбор и расчет источника электроснабжения.
- •Подстанция выбирается с учётом компенсации реактивной нагрузки.
- •3 Конструкторско-технологическая часть «Технологический процесс восстановления штока поршня гидравлической
- •3.1 Обоснование целесообразности задания.
- •3.2 Назначение и принцип действия бурового насоса
- •3.3 Возможные неисправности и методы устранения дефектов
- •3.5 Выбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений.
- •Исходя из условий ремонтной базы ггэ№30 принимаем
- •Расчёт режимов обработки.
- •Содержание операции 015 “точение„.
- •3.6.2. Расчет режимов резания.
- •3.6.3 Определение основного времени на точение.
- •Определение величины наплавляемого слоя.
- •3.6.5 Определение режима наплавки.
- •3.6.6. Определение технологического
- •4. Основные мероприятия по охране труда, безопасности, охране окружающей природной среды и гражданской обороне.
- •4.1 Расчет естественного и искусственного освещения производственных помещений.
- •Расчёт отопления.
- •Основные мероприятия по охране труда и технике безопасности.
- •Охрана окружающей среды.
- •4.6.Мероприятия по гражданской обороне.
- •5. Организационно-экономическая часть
- •5.1 Организация труда и управления в Гидрогеологической экспедиции №30
- •Мастер рмм
- •Главный механик экспедиции
- •Выбор системы оплаты труда и материального стимулирования работников ремонтной базы
- •5.3 Выбор показателей экономической эффективности.
- •5.4 Расчет себестоимости работ
- •5.4.1 Определение затрат на заработную плату основных производственных рабочих
- •5.4.2 Расчет затрат на запасные части и материалы
- •5.4.3 Расчет цеховых расходов
- •5.4.4 Калькуляция себестоимости работ
- •5. 5 Расчет показателей экономической эффективности проекта
- •6. Заключение.
- •7. Приложение
- •4. Заключение.
- •5. Список литературы
5. 5 Расчет показателей экономической эффективности проекта
В качестве показателей экономической эффективности работ ремонтных баз геологических предприятий, как правило, принимаются: рост производительности труда, снижение численности персонала, рост средней заработной платы, снижение себестоимости работ и экономический эффект от снижения себестоимости.
Для определения экономической эффективности в планируемом периоде необходимо сопоставить показатели работ в планируемом периоде с аналогичными показателями в предшествующем (базовом периоде) /Раздел2/.
Численность основных производственных рабочих в базовом периоде определяется по формуле:
Nр = Т Н..пл / Ф Г.Э.б ,
Nр = 19244,55/1768 10,88 чел., принимаем 11чел.
где
Т Н..пл - нормативная трудоемкость планируемого объема работ на год
Ф Г.Э. – годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего базового периода;
Кроме эффекта от изменения себестоимости работ определим другие показатели экономической эффективности работ, такие как:
- Темп роста производительности труда, средней заработной платы и соотношение между ростом производительности труда и ростом заработной платы.
Темп
роста производительности труда
определяется по формуле:
ΔПРТ = (КПТ - 1)*100%
ΔПРТ = (1,05-1)*100% = 5%
Определяем рост среднемесячной заработной платы в планируемом периоде по сравнению с базовым:
ΔЗСМ = ΔПРт/Кс,
где
Кс – коэффициент, определяющий соотношение между ростом производительности труда и ростом заработной платы (1,5 – 2,5)
ΔЗСМ = 5% / 2 = 2,5%
Определяем среднемесячную заработную плату в базовом периоде:
ЗСМб = ЗСМпл*(100-ΔЗСМ) / 100
где
ЗСМпл - среднемесячная заработная плата в планируемом периоде
ЗСМ б = 5114,53*(100-2,5%) = 4961,09 руб.,
Определяем общий фонд заработной платы в базовом периоде:
ФЗП общ. б = ЗСМ б*NРб*12,
где
N Рб - количество основных производственных рабочих в базовом
периоде
ФЗП общ. б = 10,88*4961,09*12 =647719,9 руб.
Определяем начисления на фонд заработной платы в базовом периоде:
НЧ б = ФЗП общ. б * 26% / 100%
НЧБ = 647719,9*26% / 100 = 168407,17 руб.
Определяем общие затраты на зарплату с начислениями в базовом
периоде:
ЗП б= ФЗП общ. б + НЧ б = 647719,9+168407,17 = 819127,07 руб.
Определяем затраты на запасные части и материалы в базовом периоде
ЗЧМ б = ЗЧМ пл.*(100+%Э)/100
где
ЗЧМ пл.- затраты на запасные части в планируемом периоде
%Э - процент экономии материалов и запчастей в планируемом периоде по сравнению с базовым в соответствии с планом мероприятий (Раздел 2,%Э 2..3%)
ЗЧМ б = 1077120,27*1,02= 1098662,67 руб.
Определяем цеховые расходы в базовом периоде. Принимаем их равными цеховым расходам в планируемом периоде, т. к они остаются на одном уровне.
ЦР б = ЦР пл. = 478720,12 руб.
Определяем затраты на единицу продукции (1чел. час) по каждой себестоимости в базовом периоде.
Затраты на 1 чел. час. по статье зарплата с начислениями определяется по формуле:
S зпб = (ФЗП общ. б + Н чб) / Т = 647719,9+168407,17 / 19244,55 = 42,4 руб.
Затраты на единицу продукции по статье материалы и запасные части будут равны:
Sзчмб = ЗЧМб / Т = 1098662,67 / 19244,55 = 57,09 руб.
Цеховые расходы на единицу продукции в базовом периоде принимаются на уровне планируемого:
S црб = S цпрл = 24,87 руб.
Экономический эффект от снижения себестоимости работ определяем по статьям себестоимости и в целом по формуле:
Э = (S1-S2)*Тн, руб.
где
S1,S2 – себестоимость единицы продукции соответственно в базовом и планируемом периоде;
Тн – общая трудоемкость планируемых работ
Э = ( 57,09- 55,9 ) / 19244,55 = 22901 руб.
Данные расчетов сводим в таблицу 5.3
Таблица 5.3
№ |
Статья затрат |
Затраты на единицу продукции |
Экономический эффект |
||
Базовый период S1 |
Планируе мый период S2 |
На ед. продукции (S1-S2) |
Общий (S!-S2)Тн |
||
1
|
Основная и дополнительная зарплата с начислениями (ФЗПобщ+Нч) |
42,4 |
43,5 |
1,1 |
21169 |
2
|
Затраты на материалы и запасные части (ЗЧМ) |
57,09 |
55,9 |
1,19 |
22901 |
3 |
Цеховые расходы (ЦР) |
24,87 |
24,87 |
0 |
0 |
|
Итого: |
124,36 |
124,27 |
2,29 |
44070 |
Показатели экономической эффективности сводим в таблицу 5.4
Таблица 5.4
№
|
Показатели |
Значения показателей |
Отклонения |
||
Базовый период |
Планируемый период |
Абсолютные |
В % |
||
1 |
Численность основных производственных рабочих |
10,88 |
10,27 |
0,61 |
5 |
2 |
Производительность труда |
1768 |
1856,4 |
88,4 |
5 |
3 |
Среднемесячная зарплата 1-го рабочего |
4961,09 |
5114,53 |
153,4 |
2,5 |
4 |
Себестоимость единицы работы |
124,36 |
124,27 |
0,09 |
0 |
|
Общий экономический эффект |
- |
- |
44070
|
- |
