Выбор форм и методов организации ремонтных работ.

Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

курсач1.doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

1.51 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 233 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 > Следующая >>>

Выбор форм и методов организации ремонтных работ.

Наиболее приемлемой формой организаций ремонтных работ для условий Гидрогеологической экспедиции №30 будет смешанная форма, которая гарантируется тем, что наиболее сложные ремонты оборудования выполняются силами центральных ремонтных мастерских, а не сложные ремонты и технические обслуживания местными ремонтными базами центральных ремонтных предприятий.

Таким образом, капитальный ремонт сложного оборудования ГГЭ №30 будет производиться в ремонтной базе центральных ремонтных мастерских ФГУГП Гидроспецгеология, расположенных в городе Александрове. Ремонт несложного оборудования и технические обслуживания будут проводится силами ремонтной базы самой экспедиции.

Наиболее рациональным методом выполнения ремонта будет агрегатно-обезличенный метод, сущность которого заключается в том, что ремонт осуществляется заранее отремонтированными и подготовленными узлами. Этот метод обеспечивает достаточно высокое качество ремонта, сокращает время его проведения и позволяет проводить ремонты непосредственно на объектах работ (буровых).

2.2 Обоснование режима работы ремонтной базы.

Согласно действующих рекомендаций и условий работы ремонтной базы работы будут выполняться в одну смену с прерывной производственной неделей.

Продолжительность рабочей недели 5 дней, продолжительность рабочей смены 8 часов, выходные дни суббота и воскресенье.

Использование трудового отпуска производится по утвержденному графику, продолжительность отпуска 24 рабочих дня. Работа ремонтной службы должны учитывать создание высокой устойчивой работоспособности с учетом этого предлагается следующий порядок трудового дня:

Через 2 часа после начала работы необходимо делать 10 минутный перерыв;
Обеденный перерыв 1 час через 4 часа работы.

2.3 Расчет годовой производственной программы ремонтных работ.

2.3.1 Определение количества ремонтов и технических обслуживаний по их видам.

Расчет потребного количества ремонтов и технического обслуживания на 2006 год для однотипного оборудования производится по формуле:

N= ,

где Ф - годовой фонд рабочего времени единицы оборудования.

Ф= Т_сутn_год, час.

где Т_сут- количество часов в сутках, Т_сут=24 час.

n_год- количество дней в году, n_год=365

Ф=Т_сутn_год=24365=8760 час.

Р - количество единиц однотипного оборудования находящегося в работе (смотри исходные данные для проектирования);

К_м- коэффициент использования оборудования по машинному времени 1, стр.79.

Л (Л_кр; Л_тр; Л_то3; Л_то2; Л_то1)-количество ремонтов и технических обслуживаний оборудования в структуре ремонтного цикла.

Л_кр и Л_тр- принимаем из структуры ремонтного цикла конкретного вида оборудования 1,стр 79.

Количество технического обслуживания Л_ТО3, Л_то2, Л_то1 определяется по формулам:

Л_то3= Т ц / Тто3 - ( Л кр +Лтр )

Л_то2= Тц / Тто2 – ( Лкр + Лтр + Л то3 )

Л_то1= Тц / Т то1 - ( Лкр + Лтр + Лто3 + Лто2 )

где Т_ц- длительность ремонтного цикла соответствующего вида оборудования  1,стр.79.

Т_то3, Т_то2, Т_то1,- периодичность проведения технического обслуживания 1, стр.79.

Определяем количество ремонтов и технического обслуживания для следующего оборудования:

1. ЗИФ-1200 МР - 10 шт.;

2. ЗИФ-650 -5 шт.;

3. УГБ –1ВС - 5 шт.;

4. НБ-3-120/40 - 5 шт.;

5. НБ-32 - 26 шт.;

6.ДЭА-100Б.; - 3 шт;

7. РТ-1200М - 14 шт.;

8. МГ-2-4Х -12шт

9. ЭД-55кВт - 10 шт.;

10 ЭД-48кВт - 5 шт.

11 ЭД – 30кВт -26шт

12 ЭД – 7,5 кВт -17 шт

13 ЭД – 3 кВт -17шт

Буровые трубы муфто-замкового соединения  50 мм – 1080 шт.
Муфты  50 мм – 850 шт.
Замки  50 мм – 850 шт.
Колонковые трубы  73 мм – 550 шт.
Ниппели  73 мм – 550 шт.
Обсадные трубы  108 мм – 450 шт.

7) Ниппели  108 мм – 450 шт.

Неучтённые станочные работы – 30%.

1. Буровой станок ЗИФ – 1200 МР.

Структура ремонтного цикла К–3Т–К. Длительность ремонтного цикла Т_ц=8640 машч. Коэффициент использования по машинному времени Км=0,67. Периодичность проведения технического обслуживания: ТО3=720 машч; ТО2=240 машч; ТО1=120 машч.

Определяем количество ТО в структуре ремонтного цикла:

Л тр = Ттц / Ттр - Л кр = 8640 / 2160 – 1= 3

Л то3 = Тц / Тто3 - ( Л кр + Лтр ) = 8760 / 720 – ( 1+4) = 8

Лто2 = Т ц / Тто2 -( Лкр + Л тр + Л то3 ) = 8760 / 240 – ( 3+1+8 ) = 24

Л то1 = Т тц / Тто1 - ( Лкр + Лтр + Лто3 + Лто2 ) = 8760 / 120 –

- (3+1+8+24) = 36

Определяем количество ремонтов и технического обслуживания за год:

N_кр= принимаем N_кр=7;

принимаем N_тр=20;

принимаем N_то3=53;

принимаем N_то2=163;

принимаем N_то1=244.

2.Буровой станок ЗИФ-650М

Структура ремонтного цикла К-3Т-К. Длительность ремонтного цикла

Тц = 7200 маш.час .Коэффициент использования по машинному времени

Км = 0,64 .Периодичность проведения технических обслуживаний и ремон-

тов : Ттр = 1440 маш.час , Тто3 = 720 маш.час , Тто2 = 240маш.час , Тто1=120маш.час

Определяем количество ремонтов и ТО в структуре ремонтного цикла :

Л тр = Ттц / Ттр - Л кр = 7200 / 1440 – 1= 4

Л то3 = Тц / Тто3 - ( Л кр + Лтр ) = 7200 / 720 – ( 1+4) = 5

Лто2 = Т ц / Тто2 -( Лкр + Л тр + Л то3 ) = 7200 / 240 – ( 4+1+5 ) = 20

Л то1 = Т тц / Тто1 - ( Лкр + Лтр + Лто3 + Лто2 ) = 7200 / 120 –

- (4+1+5+20) = 30

Определяем количество ремонтов и технического обслуживания за год :

N_кр= принимаем N_кр=3;

принимаем N_тр=15;

принимаем N_то3=19;

принимаем N_то2=77;

принимаем N_то1=116

Буровой станок УГБ-1ВС

Структура ремонтного цикла К-4Т-К. Длительность ремонтного цикла

Тц =4800 маш.час .Коэффициент использования по машинному времени

Км = 0,5 .Периодичность проведения технических обслуживаний и ремон-

тов : Ттр = 1200 маш.час , Тто2 = 240 маш.час , Тто1=60 маш.час

Определяем количество ремонтов и ТО в структуре ремонтного цикла :

Л тр = Ттц / Ттр - Л кр = 4800 / 1200 – 1= 3

Лто2 = Т ц / Тто2 -( Лкр + Л тр ) =4800 / 240 – ( 3+1 ) = 16

Л то1 = Т тц / Тто1 - ( Лкр + Лтр + Лто2 ) = 4800 / 60 –

- (3+1+16) = 60

Определяем количество ремонтов и технического обслуживания за год :

N_кр= принимаем N_кр=4;

принимаем N_тр=13;

принимаем N_то2=73;

принимаем N_то1=273

4. Буровой насос НБ-32

Структура ремонтного цикла К-5Т-К. Длительность ремонтного цикла Т_ц=5760 маш.ч. Коэффициент использования по машинному времени К_м=0,48. Периодичность проведения технического обслуживания: ТО3=320 машч; ТО2=320 машч; ТО1=320 маш.ч.

Определяем количество ремонтов в структуре ремонтного цикла:

Л тр = Ттц / Ттр - Л кр = 8640 / 2160 – 1= 4

Л то1 = Т тц / Тто1 - ( Лкр + Лтр + Лто3 + Лто2 ) = 8760 / 120 –

- (3+1+8+24) = 36

Определяем количество ремонтов и технических обслуживаний за год:

принимаем N_кр=18;

принимаем N_тр=94;

принимаем N_то1=227.

Буровой насос НБ 3 – 120/40.

Структура ремонтного цикла К-4Т-К. Длительность ремонтного цикла Т_ц=6000 машч. Коэффициент использования по машинному времени К_м=0,48. Периодичность проведения технического обслуживания: ТО1=300 машч.

Определяем количество ТО в структуре ремонтного цикла:

Л тр = Ттц / Ттр - Л кр = 8640 / 2160 – 1= 4

Л то1 = Т тц / Тто1 - ( Лкр + Лтр + Лто3 + Лто2 ) = 8760 / 120 –

- (3+1+8+24) = 36

Определяем количество ремонтов и ТО за год:

принимаем N_кр=3;

принимаем N_тр=14;

принимаем N_то1=52

Труборазворот РТ – 1200М.

Структура ремонтного цикла К-3Т-К. Длительность ремонтного цикла Т_ц=640 машч. Коэффициент использования по машинному времени К_м=0,06. Периодичность проведения ТО: ТО1 – 40 машч; ТО2 – 40 машч; ТО3 – 40 машч.

Определяем количество ТО в структуре ремонтного цикла:

Л тр = Ттц / Ттр - Л кр = 640 / 160 – 1= 3

Л то1 = Т тц / Тто1 - ( Лкр + Лтр ) = 640 / 40 –- (3+1) = 12

Определяем количество ТО и ремонтов за год:

принимаем N_кр=6;

принимаем N_тр=19;

принимаем N_то1=78.

5. Глиномешалка МГ–2–4Х.

Структура ремонтного цикла К–2Т–К. Длительность ремонтного цикла Т_ц=3600 машч. Коэффициент использования по машинному времени К_м=0,32. Периодичность проведения ТО: ТО1 – 240 машч; ТО2 – 240 машч; ТО3 – 240 машч.

Определяем количество ТО в структуре ремонтного цикла:

Определяем количество ТО и ремонтов за год:

принимаем N_кр=3;

принимаем N_тр=7;

принимаем N_то1=46.

6. Дизельная установка ДЭА-100Б.

Структура ремонтного цикла К-4Т-К. Длительность ремонтного цикла Т_ц=4800 машч. Коэффициент использования по машинному времени К_м=0,6. Периодичность проведения ТО: ТО1 – 60 машч; ТО2 – 120 машч; ТО3 – 240 машч.

Определяем количество ТО в структуре ремонтного цикла:

Л тр = Ттц / Ттр - Л кр = 8640 / 2160 – 1= 4

Л то3 = Тц / Тто3 - ( Л кр + Лтр ) = 8760 / 720 – ( 1+4) = 8

Лто2 = Т ц / Тто2 -( Лкр + Л тр + Л то3 ) = 8760 / 240 – ( 3+1+8 ) = 24

Л то1 = Т тц / Тто1 - ( Лкр + Лтр + Лто3 + Лто2 ) = 8760 / 120 –

- (3+1+8+24) = 36

Определяем количество ТО и ремонтов за год:

принимаем N_кр=2;

принимаем N_тр=8;

принимаем N_то3=32;

принимаем N_то2=43;

принимаем N_то1=87.

7. ЭД – 55 кВт.

Структура ремонтного цикла К-11Т-К. Длительность ремонтного цикла Т_ц=108 мес. Периодичность проведения ТО: ТО=3 мес. Определяем Определяем количество ТО в структуре ремонтного цикла:

Л то = Ттц / Ттр - Л кр = 8640 / 2160 – 1= 4

Определяем количество ТО и ремонтов за год: