3.6.3 Определение основного времени на точение.

Расчет машинного времени (основного) производим по формуле:

Т₀= мин.

где L – путь инструмента в направлении подачи (мм):

n_д- действительная частота вращения заготовки (мин^-1):

S_д- подача инструмента скорректированная по паспортным данным станка (мм/об.):

I - число проходов инструмента I=1.

L = l + y + ∆, мм.

где l - размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи (мм).

L = 44 мм.

Y - величина врезания (мм) y=0.

∆ - выход режущего инструмента (мм) ∆=0.

L = 45 + 0 + 0 = 45 мм.

Т₀ =

Результаты расчетов сводим в операционную карту механической обработки (см. Приложение №1).

4. Определение величины наплавляемого слоя.

Для выбора режимов наплавки необходимо знать величину наплавляемого слоя. Величины наплавляемого слоя рассчитываются с учетом износа детали и припуском на последующую механическую обработку. Для данной поверхности №2 шероховатостью R_z=80 и принятой технологичной схемой, определяем величину наплавляемого слоя по формуле:

А_сл( D_ном – D_изм)+ 2Z_пр+2Z_пос, мм

где D_ном – номинальный диаметр;

D_изм – изношенный диаметр;

Z_пр – припуск на механическую обработку перед наплавкой;

Z_пос – припуск на механическую обработку после наплавки.

А_сл(36 – 35) + 2,65 +1,35 = 5,0 мм.

- Определяем диаметр электродной проволоки:

d_эл=А_сл/2 = 5,58/2=2,5 мм

Принимаем d_эл=2,2 мм [3] ,проволока марки НП-80 для HRC52.

Согласно рекомендации [3] рассчитываем число проходов для наплавки:

i=5,0/2,2=2,27; Принимаем i=2.

3.6.5 Определение режима наплавки.

- Согласно рекомендациям [3] определяем силу наплавочного тока:

I = 0,785  d_эл²D_A, А.

где d_эл- диаметр электродной проволоки (мм);

D_А- плотность тока (А/мм²)

I = 0,785  2,2²  45= 170,5 А.

- Определяем напряжение дуги:

U = 21+0,04I = 21+0,04170 = 30B.

- Определяем скорость подачи электродной проволоки:

V_пр=

где I - сила наплавляемого тока.

U - направление дуги.

d - диаметр электродной проволоки.

V_пр=

- Определяем шаг наплавки:

S=(1…1,2)  d_эл = 1 2,2= 2,2 мм/об.

- Определяем скорость наплавки:

V_напл =

где К– коэффициент, учитывающий условия формирования шва (0,6…0,7).

А_сл- величина наплавляемого слоя.

V_напл =

- Определяем частоту вращения заготовки:

где D - диаметр детали проточенной.

- Определяем вылет электрода I и его I^' смещение:

I= (10…12)  d_эл = 102,2 = 25 мм.

I = (0,05 …0,07)  D = 0,05  36 = 1,8 мм.

- Определяем амплитуду колебаний:

L = (0,7…1)  d_эл = 12,2 = 2,2 мм.

3.6.6. Определение технологического

времени на наплавку.

- Определяем основное время наплавки:

Т₀ = L/ (n  S)  i мин.

где – L длина наплавляемой поверхности.

n - частота вращения детали.

S – подача электродной проволоки.

i – число проходов.

Т_о=45/ (6,98  2,2)2= 6,44 мин.

- Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется исходя из нормы времени 0,7 мин на 1 погонный метр шва.

.T_пер=L_шва 0,7 мин.

L_шва =

где L_шва – длина шва;

D – диаметр наплавляемой поверхности.

S – подача электродной проволоки.

i – число проходов.

L_шва =

t_пер= 4,06 0,7 = 2,84 мин.

Вспомогательное время:

Т_всп =t_пер + t_уст + t_возв

где t_пер –время связанное с переходом:

t_уст – время связанное с установом, t_уст = 3,5 мин.

t_возв –время на возврат инструмента, t_возв = 0,15 мин.

Т_всп=14,6+8+0,1= 22,7 мин.

Определяем операционное время Т_опер:

Т_опер=Т₀+Т_всп мин.

где Т₀- основное время наплавки.

Т_всп – вспомогательное время наплавки.

Т_опер= 6,44 + 6,49 = 12,93 мин.

Определим время на обслуживание рабочего места.

Т_орм=Т_опер  0,11 мин.

где Т_опер – операционное время наплавки.

Т_орм= 12,93  0,11= 1,42 мин.

Определим штучное время.

Т_шт=Т₀ + Т_всп + Т_орм, мин.

Т_шт= 6,44+6,49+1,42= 14,35 мин.

Результаты расчетов заносим в операционную карту наплавки (см. графический лист №4).