СОДЕРЖАНИЕ
№ |
НАИМЕНОВАНИЕ |
Обоз. |
Стр. |
1 2 3
4
5 6 7 8
9
10 11 12
13
14 15 16 17 18
19 20 21 |
Общая часть. Введение. Характеристика геологоразведочных работ и перспектива их развития. Анализ состояния ремонтной службы геологоразведочной экспедиции и мероприятия по ее проектированию Расчетно-техническая часть. Выбор форм и методов организации ремонтных работ. Обоснование режима работы ремонтной базы. Расчет годовой производственной программы ремонтных работ. Определение количества ремонтов и технических обслуживаний по их видам. Расчет трудозатрат по видам работ. Составление годовой производственной программы Разработка годового план-графика ремонтов и технических обслуживаний оборудования. Расчет и выбор технологического оборудования ремонтной базы. Определение численности и состава работающих. Расчет производственных площадей ремонтной базы. Выбор и расчет грузоподъемного устройства. Выбор и расчет источника энергоснабжения. Конструкторско-технологическая часть «Технологический процесс восстановления штока поршня бурового насоса НБ-32» Обоснование целесообразности задания. Назначение и принцип действия бурового насоса НБ-32 Возможные неисправности и метод устранения дефекта штока поршня бурового насоса НБ-32
|
1 1.1 1.2
1.3
2 2.1 2.2 2.3
2.3.1
2.3.2 2.3.3 2.3.4
2.4
2.5 2.6 2.7 2.8 3
3.1 3.2 3.3 |
5 5 6
8
10 10 10 11
11
20 23 24
32
34 36 37 40 43
43 43 44
|
№ |
НАИМЕНОВАНИЕ |
Обоз. |
Стр. |
22
23
24 25 26 27 28 29 30 31
32
33 34 35
36 37 38 39
40
41 42 43
44 45 46 47 48 49 50 |
Схема технологического процесса восстановления штока поршня бурового насоса НБ-32 Выбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений. Расчет режимов обработки. Содержание операции «точение». Расчет режимов резания. Определение основного времени на точение. Определение величины наплавляемого слоя. Определение режима наплавки. Определение технологического времени на наплавку. Основные мероприятия по охране труда, технике безопасности, окружающей природной среды и гражданской обороне Расчет естественного и искусственного освещения производственных помещений. Расчет отопления. Расчет и устройство заземления. Основные мероприятия по охране труда и технике безопасности. Охрана окружающей среды. Мероприятия по гражданской обороне. Организационно-экономическая часть. Организация труда и управления в Ростовской геологоразведочной экспедиции. Выбор системы оплаты труда и материального стимулирования работников ремонтной базы. Выбор показателей экономической эффективности Расчет себестоимости работ. Определение затрат на заработную плату основных производственных рабочих Расчёт затрат на запасные части и материалы. Расчёт цеховых расходов. Калькуляция себестоимости работ. Расчет показателей экономической эффективности проекта. Заключение Список литературы Приложение
|
3.4
3.5
3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 4
4.1
4.2 4.3 4.4
4.5 4.6 5 5.1
5.2
5.3 5.4 5.4.1
5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.5 6 7 8 |
45
46
47 47 47 48 49 50 51 53
53
55 57 58
60 62 64 64
65
65 66 66
67 68 69 70 73 74 75 |
1.Введение
Современное геологоразведочное производство требует, чтобы оборудование работало бесперебойно в течение достаточно длительного, заранее заданного межремонтного периода. Даже непродолжительные простои машин и механизмов в значительной степени снижают показатели работы предприятия. Чтобы увеличить время работы оборудования и срок его действия, необходимо строго соблюдать правила эксплуатации, проводить современное техническое обслуживание и качественный ремонт, исключить причины, вызывающие поломки деталей, и поднять до целесообразного уровня их износостойкость.
Основу материально-технического фонда геологоразведочного производства составляет горное и буровое оборудование, своевременная и экономная подготовка разведуемых месторождений к эксплуатации.
Рост технического уровня горных и буровых машин предъявляет повышение требования к их ремонту, диктует необходимость получения высоких точностей и классов чистоты восстанавливаемых поверхностей, применение новых технологических процессов и материалов, в том числе синтетических, основание защитных покрытий. Усложнение конструкции геологоразведочного оборудования, широкое использование гидравлики ставит перед ремонтными предприятиями более сложные технические задачи.
Интенсификация использования горных и буровых машин, увеличение нагрузки на них предъявляют повышенные требования к износостойкости и надежности оборудования. Повышение надежности приобретает особое значение в условиях комплексной механизации и автоматизации горных и буровых машин, т.к. поломка одной какой-либо технологической линии, что наносит большой материальный ущерб народному хозяйству страны.
Опыт геологоразведочных предприятий показывает, что оборудование еще недостаточно эффективно (допускаются значительные потери времени от простоев и аварий, низкий коэффициент использования) из-за плохой организации производства, нарушение действующей системы технического обслуживания и ремонта.
Горно-разведочное оборудование, как правило, работает в труднодоступных местах при отсутствии центральных ремонтных мастерских, часто демонтируются. В таких условиях особое значение приобретают своевременное и качественное выполнение технического обслуживания и плановых ремонтов, рациональное использование оборудования, соответствующая квалификация обслуживающего персонала.
Для
восстановления параметров машин и
обеспечение межремонтного срока их
эксплуатации предприятия должны быть
оснащены необходимым оборудованием,
средства измерения и контроль, широко
использовать современные способы
восстановления деталей, производить
тщательные испытания машин после
ремонта.
С целью улучшения качества ремонта и повышения технико-экономических показателей ремонтных предприятий следует стремиться к доведению уровня технологии и организации машиноремонтного производства до уровня машиностроительного.
Важное значение для повышения качества ремонта, надежности и долговечности имеет модернизация оборудования в процессе его ремонта.