- •Достоинства и недостатки трубопроводного вида транспорта газа и нефти.
- •2. Подготовительные работы при строительстве магистральных трубопроводов в нормальных условиях.
- •3. Значение коэффициента условий работы в зависимости от категории трубопроводов.
- •4. Определение магистрального трубопровода.
- •Способы разработки траншеи в нормальных условиях.
- •Проверка на недопустимые пластичные деформации.
- •Классификация магистральных трубопроводов по назначению.
- •8. Сварочно-монтажные работы в нормальных условиях.
- •9. Проверка прочности подземного трубопровода.
- •10. Классификация магистральных газопроводов.
- •11. Схемы производства изоляционно-укладочных работ в нормальных условиях.
- •12. Параметры определяющие толщину стенки трубопровода и степень их влияния.
- •13. Категории магистральных трубопроводов.
- •14. Способы очистки полости трубопровода.
- •15. Определение объема транспортируемого газа.
- •16.Схемы прокладки магистральных трубопроводов.
- •17.Методы испытания на прочность и проверки на герметичность магистральных трубопроводов.
- •18.Влияние категории трубопровода на параметры трубы.
- •20.Особенности земляных работ в горных условиях.
- •21.Значение и размерность модуля упругости.
- •22.Наземные схемы прокладки магистральных трубопроводов.
- •23.Комплекс подготовительных работ при строительстве трубопроводов в горных условиях.
- •24.Применение сортамента трубопроводов при расчете толщины стенки.
- •26.Изоляционно-укладочные работы в горных условиях.
- •27.Значение и размерность коэффициента линейного расширения.
- •28.Основные проектные документы на строительство.
- •29.Подготовка трассы в болотистой местности.
- •30.Принцип определения толщины стенки трубопровода.
- •31.Технико-экономическое обоснование строительства.
- •32.Разработка траншеи в болотистой местности.
- •33.Пропускная способность газопровода , млн. М3/с, определяется по формуле
- •34.Задание на проектирование
- •35.Укладка трубопровода в траншею
- •37.Рабочие чертежи для строительства линейной части магистральных трубопроводов.
- •38.Закрепление трубопровода от всплытия в болотистой местности
- •39. Зависимость пропускной свободности, давления и диаметра трубопровода
- •41.Особенности проведения земляных работ при строительстве магистральных трубопроводов на вечномерзлых грунтах.
- •43.Классификация стальных труб.
- •44.Монтаж надземного трубопровода на вечномерзлых грунтах.
- •45.Формула определения диаметра газопровода
- •46.Входной контроль труб
- •47.Специфика сооружения магистр трубопроводов в пустынях.
- •49. Входной контроль сварочных материалов
- •52.Защитные покрытия трубопроводов должны обладать следующими свойствами:
- •53 Транспортные работы.
- •56.Изоляционно-укладочные работы
9. Проверка прочности подземного трубопровода.
Проверку на прочность подземных трубопроводов в продольном направлении производим из условия:
,
где sпр.N – продольное осевое напряжение от расчетных нагрузок и воздействий, МПа;
y2 – коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб, при растягивающих осевых продольных напряжениях (sпр.N ³ 0) принимаемый равным единице, при сжимающих (sпр.N < 0) определяемый по формуле:
,
где R1 – расчетное сопротивление растяжению, МПа;
10. Классификация магистральных газопроводов.
Магистральным газопроводом называется трубопровод, предназначенный для транспорта газа из района добычи или производства в район его потребления, или трубопровод, соединяющий отдельные газовые месторождения.
В соответствии со СНиП 2.05.06-85* в зависимости от рабочего давления в трубопроводе магистральные газопроводы подразделяются на два класса: класс I – рабочее давление от 2,5 до 10 МПа включительно;
класс II – рабочее давление от 1,2 до 2,5 МПа включительно.
Газопроводы, эксплуатируемые при давлениях ниже 1,2 МПа, не относятся к магистральным. Это внутрипромысловые, внутризаводские, подводящие газопроводы, газовые сети в городах и населенных пунктах и другие трубопроводы.
По характеру линейной части различают газопроводы:
•магистральные, которые могут быть однониточными простыми (с одинаковым диаметром от головных сооружений до конечной газораспределительной станции) и телескопическими (с различным диаметром труб по трассе), а также многониточными, когда параллельно основной нитке проложены вторая, третья и последующие нитки; •кольцевые, сооружаемые вокруг крупных городов для увеличения надежности снабжения газом и равномерной подачи газа, а также для объединения магистральных газопроводов в Единую газотранспортную систему страны.
11. Схемы производства изоляционно-укладочных работ в нормальных условиях.
Изоляционно-укладочные работы
Применяют 3 схемы:
1 – трубы с заводской изоляцией. Выполняется изоляция стыков и укладка труб.
2 – раздельно изоляция и укладка.
3 – совмещенная изоляция и укладка.
Общим для всех схем является перемещение трубопровода с бровки на дно траншеи. При этом трубопровод изгибается как в продольном так и в поперечном направлении.
Проведение июляционно-укладочных работ
Изоляционно-укладочные работы в рассовых условиях могут быть выполнены:
1. совмещенным способом, при котором очистка, изоляция, нанесение армирующего слоя битумно-резинового покрытия, нанесение защитного (оберточного) покрытия и укладка изолированного трубопровода в траншею осуществляется в едином технологическом потоке;
2. раздельным способом, при котором криологические операции по нанесению изоляционного покрытия (очистка, июляция, нанесение армирующего и Оберточного слоев) опережают операции по укладке трубопровода в траншею.
Способ производства изоляционно-укладочных работ определяет строительная организация с учетом конкретных условий района прохождения трассы, конструкции трубопровода и общей схемы организации работ.
