56.Изоляционно-укладочные работы

Строительство трубопроводов в последнее время ведется из труб с заводской изоляцией. Поэтому изоляционные работы заключаются в изоляции неповоротных стыков термоусадочными муфтами.

При переизоляции отдельных участков трубопроводов изоляционно-укладочные работы при подземной прокладке в песчаных грунтах выполняют по совмещенной технологии, при которой трубопровод покрывают изоляцией и одновременно укладывают в траншею.

При этом в условиях сыпучих песков, перемещая трубопровод с бровки на дно траншеи, приходится передвигать его в горизонтальной плоскости на большее расстояние, чем в нормальных условиях. При ширине траншеи 5–7 м необходим большой вылет стрелы трубоукладчика, что увеличивает грузовой момент. Следовательно, на изоляционно-укладочных работах требуется большее число трубоукладчиков, либо должны использоваться трубоукладчики большой грузоподъемности. Расстановка трубоукладчиков и необходимое их число для изоляционно-укладочных работ в каждом случае зависят от диаметра трубопровода и ширины траншеи поверху. Однако следует учитывать некоторые особенности, определяемые условиями пустынь, сложенных барханными песками. Впереди колонны, по пути ее движения, обязательно выполняют микропланировку грунта, так как даже после тщательной общей планировки к моменту подхода изоляционно-укладочной колонны дорога вдоль траншеи оказывается неровной: взрыхляет песок работающая впереди монтажная колонна, ветер насыпает бугры, выдувает ямы и т. п. Колонна, работающая в песках, должна иметь на один трубоукладчик больше. Его используют при преодолении наиболее сложных участков, при ширине траншей более 6 м. В сыпучих песках колесо очистной машины зарывается в грунт и не может самостоятельно перемещаться по трубе. Тогда колесо приподнимают резервным трубоукладчиком и проводят машину через такой участок на крюке. В остальное время резервный трубоукладчик (по очереди) находится в профилактическом ремонте.

58.Классификация способов защиты трубопроводов от внутренней коррозии. К технологическим методам повышения надежности магистральных трубопроводов относится применение электрохими­ческой защиты (ЭХЗ); регулирование (повышение) производительности и скорости потока перекачиваемой среды; предварительная подготовка и очистка продукции скважин от примесей (механиче­ские, соли, сероводород, углекислый газ, кислород, сульфатвосстанавливающие бактерии (СВБ) и др.), понижение цикличности перекачки, понижение температуры и др.

Другим методом защиты внутренней поверхности магистральных трубопроводов является использование ингибиторов коррозии. Их защитное действие обусловлено воздействием на кинети­ку электрохимических реакций, лежащих в основе коррозионного про­цесса. Механизм защитного действия связан, в первую очередь, с адсорбцией ингибиторов коррозии на границе металл – сре­да, т. е. с образованием на поверхности металлов защитных пленок.

59. Технология нанесения защитных покрытий на внутреннюю по­верхность труб включает следующие последовательно проводимые операции:

• входной контроль качества труб;

• предварительный нагрев труб для сушки или термообезжири­вания;

• очистка внутренней поверхности с созданием требуемой чис­тоты и шероховатости с использованием щеток, пескоструйной или дробеструйной очистки;

• нагрев труб до заданной температуры (при необходимости);

• нанесение и формирование защитного покрытия;

• контроль качества защитного покрытия;

• ремонт мест повреждения покрытия;

маркировка труб.