2.3.2 Анализ по приведенным затратам

Приведенные затраты на производство детали вычисляются по формуле (7)

где З_пр – удельные приведенные народнохозяйственные затраты, р/шт

З_Т – удельные текущие затраты на производство деталей, р/шт

З_К – удельные капитальные затраты, р/шт.

Удельные текущие затраты З_т рассчитываются по формуле

где С_опт – средняя стоимость (оптовая цена производства единицы массы заготовок (проката, поковок, отливок и т.д.) приводятся в соответствующих прейскурантах цен (приложение Б к данной работе));

- условная стоимость механической обработки на 1т. снимаемой стружки: значения колеблются в широких пределах в зависимости от вида выпускаемых машин, типа производства [9], средние приближенные цифры приведены в таблице 2;

С_отх – стоимость единицы массы возвратных отходов (оптовая цена на лом и стружку, р/т, р/кг). Значения С_отх на отходы из черных металлов приведены в приложении Д;

G_мет – масса металла, расходуемого на производство одной заготовки, вычисляется по формуле

Значения К₁ и К₂ приведены в таблице 1.

α, β – доля возвратных отходов соответственно в заготовительном (лом) и в механообрабатывающем (стружка) производствах, включая операцию холодной листовой штамповки (таблица 3).

Удельные капитальные затраты З_к определяются по формуле:

где Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности, принимаемый равным 0,15 [18];

К_ск – удельные капитальные затраты на производство единицы массы заготовок (Р/m, P/кг), значение К_ск для различных видов заготовок приведены в табл. 4.

Расчет З_пр можно вести по развернутой формуле

Для удобства вычисления числовые значения параметров, входящих в формулу (7), записывают в следующем виде:

№ вар	Способ получения заготовок	Параметры, входящие в формулу (7)								Зпр
	Вид заготовок, типоразмер (группа сложности)	Gдет	Gзаг	Сопт		Сотх	К1 ∙ К2	α	β
		кг	кг	р/кг	р/кг	-	-	-	-	р/шт

Таблица 2

Текущие затраты на механическую обработку, отнесенные на 1т снимаемой стружки

№ пп	Отрасль машиностроения	, у.е/т
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.	Машиностроение в целом Тяжелое, энергетическое и транспортное Станкостроение Автомобильное и с/х машиностроение Машиностроение для легкой и пищевой промышленности Специальное машиностроение По расчетам автора	840 795 605 320 960 1590 1882

Таблица 3

Доля возвратных отходов в заготовительном (α) и механообрабатывающем (β) производствах

α							β
Прокат	отливки		Поковки		Жидкая штамповка	Сварная конструкция	Отходы листовой штамповки черн. и цвет. металлов	Стружка черных металлов	Стружка Al, Mg, Cu, Zn сплавов	Стружка титана и его сплавов	Стружка тугоплавких металлов
	Из стали	Из цветных металлов	ковка	штамповка
0,90	0,92	0,94	0,89	0,87	0,90	0,85	0,95	0,85	0,90	0,92	0,96

Таблица 4

Удельные капиталовложения (у.е/т) на основные виды заготовок [7]

№ п/п	Вид заготовки	Кск, у.е/т
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	Сортовые профили общего назначения Фасонные профили специального назначения Поковки из проката То же, штамповкой То же, жидкой штамповкой Отливки из стали Отливки из цветных металлов Сварные металлоконструкции Порошковые (спеченые) заготовки Заготовки (поковки), полученные на специальных машинах (РКМ, ПКР и др.)	4150 2992 3781 2445 2723 2302 1955 1902 4290 4452

При выборе рациональной заготовки в курсовом и дипломном проектах условную стоимость механической обработки (С_мо) более точно можно определить по следующей формуле:

где С_ч – средне-удельная стоимость одного станко-часа на черновых и получистовых операциях, руб/час

Значения С_ч для различных типов металлорежущих станков приведены в приложении В.

Т_мо – средне-удельное время, необходимое для снятия единицы массы (1кг) стружки (табл. 7)

К_ТП – поправочный коэффициент, учитывающий тип производства., определяется по формуле

где К_з.о. – коэффициент закрепления операций, рассчитанный для заданной программы и условий производства. Если в задании указывается тип производства (без определения К_з.о.), значение К_ТП принимается по табл. 5

Таблица 5

Значение К_ТП для различных видов производства

Тип производства	Массовое	Крупносерийное	Среднесерийное	Мелкосерийное	Единичное
КТП	1,00	1,272	1,516	1,673	1,778

К_о – коэффициент, учитывающий обрабатываемость материала заготовки резанием, определяемый из выражения

Значения К_υ для различных материалов приведены в приложении З.

К_Т – коэффициент, учитывающий среднюю точность детали в квалитетах (определяется по ГОСТ 14.204-73)

К_ш– коэффициент, учитывающий среднюю шероховатость поверхностей детали.

Значения К_Т и К_ш в зависимости от средних параметров JTср и Rz(Ra)ср. приведены в табл. 6

Таблица 6

Точность JT		Шероховатость Rz, Ra
JTср	КТ	Rz	Ra	Кш
Св. 7 до 8 вкл Св. 8 до 9 вкл Св. 9 до 10 вкл Св. 10 до 11 вкл Св. 11 до 12 вкл Св. 12 до 14 вкл Св. 14 до 16 вкл	2,58 1,50 1,41 1,33 1,06 1,00 0,80	3,2…6,3 6,3…10 10…20 20…40 40…80 80…160 -	0,63…1,25 1,25…2,5 2,5…5,0 5,0…10 - - -	1,24 1,10 1,00 0,90 0,84 0,8 -

Подставляя формулу (8) в (7), получаем окончательную формулу для определения текущих затрат на производство одной детали