3. Сопоставительная стадия

На данной стадии анализа сужают круг методов получения заготовки, предложенный на уточняющей стадии, путем их сопоставления по следующим параметрам заготовки: коэффициенту использования металла (К_им), точности размеров (JT), шероховатости поверхностей (R_z), наличии и глубине дефектного слоя (Т), производительности процесса (П). При этом предполагается, что оставшиеся для дальнейшего рассмотрения методы получения заготовки, обладающие относительно худшими значениями одного или нескольких параметров заготовки, для окончательного экономического анализа методы получения заготовки должны иметь лучшие относительные значения по указанным параметрам.

В результате анализа на сопоставительной стадии и исключения из дальнейшего рассмотрения методов, обладающих относительно худшими значениями одного или нескольких параметров заготовки, для окончательного экономического анализа оставляют 2-3 метода, удовлетворяющие всем техническим условиям производства данной детали.

Алгоритм выбора рациональной заготовки приведен в приложении А.

2.3 Комплексное экономическое обоснование рациональной заготовки

2.3.1 Анализ на металлоемкость.

Сущность анализа на металлоемкость заключается в определении расхода материала для изготовления детали из заготовок, установленных и обоснованных на сопоставительной стадии технического анализа. Расход материала оценивается сквозным коэффициентом его использования, определяется по формулам [7]:

- при производстве деталей из проката

- при производстве деталей из заготовок, полученных литьем

,

где - сквозной коэффициент использования металла в производстве заготовок (поковок, отливок, сварных конструкций и заготовок из порошковых материалов);

- коэффициент выхода годного проката;

- коэффициент выхода годных изделий при производстве поковок, отливок и т.п.;

- коэффициент использования металла при механической обработке заготовок или коэффициент весовой точности.

При определении сквозного коэффициента использования металла коэффициент выхода главного проката К₁ следует принимать в расчет, так как прокат в дальнейшем используется для производства поковок, сварных конструкций и т.д. (кроме отливок).

В формулах не учтены отходы плавильного (металлургического) передела, так как их объем не зависит от последующих технологических операций. Коэффициент выхода годного условно принят за 1.

Средние коэффициенты выхода годного для различных методов получения заготовок приведены в табл.1

Таблица 1.

Средний коэффициент выхода годного для различных видов заготовок

Производство	Выход годного К	Прокат			Поковки (из проката)			Отливки			Прочие
		Сортовой Горячекат.	Сортовой Холоднокат.	Фасонный и профили	Кованые	Штампован в откр. шт	Штампован в закр. шт	Из чугуна	Из стали	Из цветных металлов	Жидкая штамповка	Порошковая металлургия	Сварная конструкция
Прокатное К1		0,79	0,90	0,72	0,79	0,79	0,79	-	-	-	0,92	-	0,79
Заготовительное К2		-	-	-	0,88	0,82	0,85	0,65	0,56	0,71		0,95	0,82

Коэффициент использования металла К₃ при механической обработке определяется по формуле:

где G_дет – масса готовой детали (по чертежу), кг

G_заг – масса заготовки, определяется расчетным путем по чертежу заготовки (поковки, отливки и т.д).

Найденные значения сквозного коэффициента использования металла (по формулам 1,2,3) заносятся в таблицу по каждому виду рассматриваемых заготовок и анализируются.