Ситуация 2

Однозначно определяется вид заготовки (по характеру заготовительного производства) – отливка, поковка, заготовка, получаемая методом порошковой металлургии:

а) заготовка, получаемая горячей или холодной обработкой давлением (поковка) – ответственные (командные) детали изделий, испытывающие высокие статические и динамические (импульсные) нагрузки, имеющие относительно тонкие сечения (менее 5мм); техническими условиями регламентированы механические характеристики (ψ, σ_0.2, σ, KCU, KCV, σ_-1) материала детали; материалы – деформируемые высоколегированные среднеуглеродистые стали, упрочняемые на высокую прочность (σ_В >1000МПа), а также деформируемые, относящиеся к группам высокопрочных, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы;

б) заготовка – отливка:

- корпусные коробчатые детали открытого или закрытого типа с переменной толщиной стенок, в которых монтируют рабочие механизм и узлы машин, а также детали, связывающие отдельные узлы машин и одновременно (частично) выполняющие функции корпусных, но с меньшими размерами (кронштейны, траверсы и другие);

-детали со сложной пространственной конфигурацией, с поверхностями двойной кривизны, с примыкающими и пересекающимися кронштейнами, фланцами, патрубками и другими сложными элементами с массой 0,01…10кг из литейных сплавов, не испытывающие высоких динамических нагрузок и внутренних давлений;

в) заготовка, получаемая методом порошковой (гранульной) технологии;

- детали относительно простой формы из пористых (фильтры), фрикционных и антифрикционных материалов, представляющих сложную композицию;

-детали и изделия простой и сложной формы из тугоплавких металлов и их соединений и керметов;

- детали и изделия из конструкционных сталей, цветных металлов и композиций небольших габаритов и масс (< 0,1 кг) средней сложности и сложные, не испытывающие динамических и высоких статических нагрузок.

Ситуация 3

По условиям эксплуатации, геометрическим характеристикам, материалу вид заготовки может быть любым (поковка, отливка, спеченная заготовка и т.д.).

По ситуациям 2 и 3 необходимо рассматривать следующие стадии технического анализа.

2. Уточняющая стадия

Из группы выбранных методов получения (ситуация 2) или видов и методов (ситуация 3) на основе данных по технологическим возможностям и условиям применения исключаются методы, не удовлетворяющие следующим условиям:

а) метод не позволяет обрабатывать материал детали по его технологическим свойствам

б) тип производства (К_з.о.), рассчитанный в проекте или указанный в техническом задании на проект (а также при устном задании преподавателя) не входит в рекомендуемый диапазон К_з.о заготовительного производства;

в) конфигурация детали, ее конструктивные элементы и весовая и габаритные характеристики не могут быть получены выбранным методом

При этом рекомендуется выдерживать следующие условия:

при ситуации 2 – ограничить число оставшихся методов получения заготовки одного вида до 3-4х (3-4 метода литья, штамповки и т.д.)

при ситуации 3 – ограничивать число методов получения заготовки по каждому виду от 1-2х (например, 2 метода литья, 2 метода обработки давлением, 1 технологическая схема получения заготовки из порошка).