Ответ 20

Наиболее простым и распространенным способом обезвоживания осадков является их сушка на иловых площадках, с естественным основанием (без дренажа, и с дренажем), с поверхностным отводом сточных вод и на площадках – уплотнителях.

Иловые площадки с естественным основанием представляют собой спланированные участки земли (карты), окруженные вокруг валиками. Иловые площадки-уплотнители состоят из прямоугольных резервуаров с водонепроницаемым днищем и стенами. Стены сооружаются из сборных железобетонных унифицированных панелей высотой 24 м, днище монолитное. Рабочая высота площадки 2 м.

Полезную площадь одной карты принимают равной 0,25-1 га при отношении 1:2 – 1:2,5.

Полезную площадь в картах определяют по формуле.

F=

где Н – высота годового слоя напуска, м³/год;

ω – суточное поступление осадка, м³;

К – коэффициент применения объема за счет степени влажности.

Н принимается от 1 до 3,5 с/год, на искусственное основание до 8 м/год. После определения полезной площади определяем общую на 10-20% больше полезной.

Когда осадок подсушивается во влажном 75-80%, он имеет влажность земли, которую можно брать на лопаты и погружать в автосамосвалы для вывоза и использования в качестве удобрения.

В зимнее время замерзаний осадок раскалывают на отвальные глыбы, которые выводят затем на колхозные поля.

Ответ 21

Сушка на иловых площадках для современных крупных очистных станций не всегда оказывается возможной, так как требует больших площадей. С иловых площадок распространяется запах, кроме того, они содействуют выплоду мух. Поэтому для крупных станций необходимо применять более совершенные способы обезвоживания осадка, и числу которых прежде всего относятся механическое удаление влаги.

Для механического обезвоживания осадка могут быть применены вакуум-фильтрация, центрифугирование и фильтр-прессование.

Вакуум-фильтр. Из обезвоживающих аппаратов наибольшее распространение получили барабанные вакуум-фильтры (см. рисунок 1), представляющие собой горизонтально расположенный барабан, боковая поверхность которого имеет перфорированную обтянутую сверху фильтровой тканью обычно применяются капроновые ткани разных артикулов.

Внутренняя полость барабана продольными радиальными перегородками делиться на несколько изолированных секторов самостоятельных камер.

Рисунок 1 Схема вакуум-фильтра

1-вращающиеся ролик; 2-нож; 3-натяжной ролик; 4-направляющий ролик.

Барабан вращается на валу, совершая один оборот за 4-7 мин на конце вала установлена распределительная головка фильтра, соединяется с вакуум-насосом и линией сжатого воздуха.

Примерно на 1/3 диаметра барабан нагружает в корыто, куда поступает подлежащий обезвоживанию осадка. При вращении барабана часть секций погружается в фильтруемый осадок. Через распределительную головку эти секции подключаются к линии вакуума, значение которого зависит от вида обезвоживаемого осадка и составляет 0,04-0,067 МПа.

Под действием вакуума осадок налипает на фильтровальную ткань. В этих же камерах под действием вакуума происходит отделение воды от твердого вещества, т.е. собственно процесс обезвоживания осадка. Фильтрат проходит через фильтровальную ткань внутрь секции барабана, откуда отводится в ресивер для отделения от воздуха. Затем фильтром перекачивается на биологическую очистку, так как содержит 300-600 мг/л взвешенных веществ и БПК достигает 400-600 мг/л

Фильтр-пресс является самым подходящим сооружением, так как влажность выгруженного песка достигает в среднем 50%, а это как раз то, что нам нужно.