1.7.5 Прокаливание формы

После удаления модельного состава керамическую оболочку готовят к заливке металла. Возможны несколько вариантов. Если оболочка достаточно прочна, ее прокаливают и ставят под заливку. Если прочность оболочки недостаточно высока, чтобы исключить разрушение при заливке, ее заформовывают в опоки из жаростойкой стали и засыпают сухим наполнителем: кварцевым песком, отходами керамических покрытий, шамотом, магнезитом и др. иногда используют жидкий наполнитель с цементом, иногда ограничиваются применением "пробки" на сухом наполнителе.

Чтобы удалить остатки модельного состава и завершить формирование керамики, опоки с помещенными в них оболочками прокаливают в электрических или газовых камерных печах. Желательно оболочки на основе кварца, электрокорунда, циркона, шамота прокаливать при температуре 1200-1300 ^oС в течении 10-30 мин. Если температуру снизить до 900 ^oС, продолжительность прокаливания увеличивается на несколько часов.

На рис.6 приведен вариант режима прокалки керамических литейных форм. Рисунок 6 – График прокалки керамических форм.

1.7.6 Заливка форм.

Температура форм перед заливкой зависит от толщины стенок и материала отливки. Обычно расплав заливают в горячие (700 – 1600^оС) формы сразу после их прокаливания. Стали и жаропрочные сплавы для тонкостенных отливок заливают при температуре 1520 – 1600^оС, чугуны при 1350 – 1450^оС, медные сплавы при 900 – 1100^оС, алюминиевые сплавы при 700 – 800^оС. При изготовлении отливок с массивными стенками расплав заливают в охлажденные до 200 – 400^оС формы, что способствует улучшению структуры отливок.

2. Темы и содержание практических занятий

Занятие 1. Анализ разрабатываемого художественного изделия

1. Оценка технологичности мастер-модели.

2. Выбор и обоснование способа изготовления предложенной отливки.

3. Определение поверхности разъема мастер-модели.

4. Создание эскиза эластичной пресс-формы

Контрольные вопросы:

1. Критерии выбора поверхности разъема мастер-модели.

2. От чего зависит выбор технологии изготовления.

Занятие 2. Технология изготовления пресс-формы

1. Выбор материалов для изготовления эластичной пресс-формы.

2. Определение количества составляющих композиционных материалов.

3. Разработка технологии изготовления эластичной.

Контрольные вопросы:

1. Какие материалы используются для изготовления пресс-форм.

2. Каково соотношение компонентов компаунда.

3. Зачем армируется эластичная форма.

Занятие 3. Разработка технологии изготовления восковой модели

1. Изучение технологических свойств воскообразных модельных составов.

2. Выбор модельного состава.

3. Разработка технологических параметров приготовления модельного состава.

4. Выбор способа заполнение пресс-формы модельным составом.

Контрольные вопросы:

1. Какие компоненты входят в состав модельных масс.

2. Основные свойства модельных составов.

3. Способы заполнения пресс-форм модельным составом.

Занятие 4. Создание модельного блока

1. Определение количества и расположения моделей на стояке.

2. Расчет литниковой системы.

3. Создание эскиза модельного блока.

Контрольные вопросы:

1. Как создается модельный блок.

2. Как определить место подвода питателя к отливке.

3. Формула для расчета площади сечения литниковой системы.

Занятие 5. Технология приготовления керамической суспензии

1. Выбор связующего для литейной формы.

2. Расчет составляющих гидролиза этилсиликата.

3. Выбор и разработка способа гидролиза этилсиликата.

4. Разработка технологии приготовления огнеупорной суспензии.

Контрольные вопросы:

1. Преимущества готового связующего.

2. Графический метод расчета составляющих гидролиза этилсиликата.

3. Зависимость качества гидролизованного раствора этилсиликата от количества воды.

4. способы гидролиза этилсиликата.

Занятие 6. Технология изготовления керамической литейной

формы

1. Разработка технологии нанесения огнеупорной суспензии на модельный блок.

2. Определение режимов сушки слоев керамической оболочки.

3. Определение количества слоев оболочки.

Контрольные вопросы:

1. Как наносится суспензия на модельный блок.

2. Режим воздушной сушки слоев оболочки.

3. Режим аммиачной сушки слоев оболочки.

Занятие 7. Технология заливки керамических форм

1. Разработка режимов прокалки форм.

2. Построение графика прокалки керамических форм.

3. Разработка технологических параметров заливки форм металлом.

Контрольные вопросы:

1. Температура прокалки керамической формы.

2. Время выдержки формы при максимальной температуре прокалки.

3. Скорость нагрева формы.

4. Температура формы перед заливкой.