1.2 Технологические требования к пресс-формам

Для получения выплавляемой модели с большим количеством поднутрений и возможно более точным отпечатком форму делают из эластичного двухкомпонентного (основа и отвердитель) материала — виксинта.

В виксинтовой пресс-форме обеспечивается высокая точность отпечатка; модели можно получать свободной заливкой модельного состава. Такая пресс-форма может быть получена по мастер-модели из различных материалов (дерева, пластилина, глины, воскоподобных составов и т.д.). Мастер-модель из пористых материалов необходимо покрыть разделительным составом П 126, для предотвращения прилипания виксинта к поверхности модели.

К эластичным пресс-формам для получения качественных моделей предъявляются следующие требования:

1. В конструкции пресс-форм должно быть обеспечено удаление воздуха из ее полости. Для этой цели на разъемах делают тонкие (0,1 мм) риски, а в углублениях, где образуются воздушные мешки, предусматривают тонкие вентиляционные отверстия.

2. Место подвода модельной массы и размеры отверстия должны обеспечивать получение здоровой модели. Лучше всего, если литник модели подводится к питателю отливки.

3. Если питатели отливки по условиям конструкции пресс-формы нельзя использовать как литник модели, подводить модельную массу следует в наиболее толстое сечение модели и к обрабатываемой поверхности.

4. Размеры полости пресс-формы должны соответствовать размерам изготовляемых отливок с учетом усадки модельного материала и усадки металла отливки.

5. Качество поверхности полости пресс-формы должно быть высоким, чтобы обеспечить получение высококачественной поверхности моделей, а затем и отливок.

6. Сборка и разборка пресс-формы должна быть простой, а скрепление отдельных частей надежным.

7. Прочность пресс-формы должна быть достаточно высокой, для противодействия давлению многократно заливаемого модельного состава.

8. Герметичность пресс-формы по всем поверхностям разъема должна быть достаточной для предупреждения протекания модельного состава.

9. Извлечение готовых моделей из пресс-формы должно быть легким и удобным.

1.3 Технология изготовления пресс-формы

Подготовка поверхности: Поверхность мастер-модели, с которой планируется снятие формы, должна быть сухой и чистой. Если поверхность пористая, то требуется нанесение разделительного слоя П126. В случае работы со стеклом и керамикой, поверхность обязательно покрыть разделителем. В качестве разделительного слоя можно так же использовать технический вазелин, лак, масло (не растительное).

Формование: Поверхность мастер-модели условно разделяется на разъемные части, для этого по предполагаемой линии разъема прикрепляется валик из пластилина шириной 15-20 мм. На пластилиновом валике делаются углубления глубиной 4-5 мм (рис.1а) для получения знаковых частей, обеспечивающих центровку половин формы.

Для удаления воздуха из полости пресс-формы при заполнении ее модельным составом на разъемах делают тонкие риски (0,1 мм), а в глухих углублениях, где образуются воздушные мешки, следует предусматривать тонкие вентиляционные отверстия.

Смешивание компонентов должно происходить в чистой стеклянной или полиэтиленовой посуде. Катализатор надо вводить в пасту капельно (дозировать можно одноразовым шприцем), перемешивая массу от стенок емкости к центру в течение 2-3 минут.

Приготовленная масса с помощью кисти наносится тонким слоем на поверхность модели (рис.1б). При этом необходимо обеспечить заполнение виксинтом всех участков модели. Нанесенный слой твердеет при нормальных условиях. Время отверждения зависит от количества катализатора, температуры воздуха и влажности. Нанесенный второй слой виксинта упрочняется марлей для упрочнения эластичной пресс-формы (рис.1в). Для получения более прочной пресс-формы наносится несколько слоев виксинта (рис.1г).

После полного затвердевания первой половины пресс-формы удаляется «контур» из пластилина, и можно приступать к изготовлению второй половины эластичной пресс-формы, повторяя операции. Поверхность разъема виксинтовой формы перед изготовлением второй половины покрывается разделительным составом П126. В помещениях с пониженной температурой окружающего воздуха следует учитывать, что время отверждения может возрастать до нескольких суток, а при повышенной температуре сокращаться. Переизбыток катализатора ведет к увеличению хрупкости изделия, а избыточное добавление растворителей ведет к ненормируемой усадке формы. По модели, покрытой виксинтом, после его полного отверждения изготавливают две половинки гипсового кожуха.

а б в

г д

Рисунок 1 – Последовательность выполнения операций изготовления виксинтовой формы.

Гипсовый кожух изготавливается поочередно на двух половинах пресс-формы. Гипсовая суспензия готовится добавлением гипса в холодную воду (а не наоборот) до получения густой однородной массы и наносится слоем толщиной 15-20мм. Для предотвращения склеивания частей кожуха поверхность разъема перед изготовлением второй половины покрывается машинным маслом. После затвердевания гипса обе половинки кожуха снимают с виксинтовой формы. Из эластичной формы извлекают мастер-модель (рис.1д).