1.4. Виды испытаний продукции
В соответствии с действующими стандартами виды испытаний изделий подразделяют [ ] в зависимости от:
цели испытаний (контрольные, исследовательские и ресурсные);
наличия сравнительной базы (сравнительные и абсолютные);
стадий разработки изделий (предварительные и приемочные);
уровня проведения (отраслевые, государственные и международные);
цели выполнения (периодические и аттестационные);
продолжительности и интенсивности выполнения (нормальные и ускоренные);
действия на объект испытания (механические, электрические, магнитные, климатические, тепловые, акустические, гидравлические и т.п.).
Разные виды испытаний продукции реализуются с помощью методов контроля.
Виды технического контроля подразделяют в зависимости от:
объекта контроля (количественные и качественные);
стадий “жизни” изделий (проектный, технологический, входной, производственный, приемочный и эксплуатационный);
полноты охвата (сплошной и выборочный);
связи с контролируемым объектом во времени (текущий, непрерывный и периодический);
возможности дальнейшего использования контролируемых изделий (разрушающий и неразрушающий);
вида или типа используемых средств (измерительный, записывающий, органолептический, обзорный и сравнительный);
исполнителя (заводской - фирменный, фабричный, самоконтроль и т.п., ведомственный, государственный и международный);
уровня технического снаряжения (ручной, механизированный, автоматизированный и автоматический);
влияния на контролируемый объект (активный и пассивный);
типа контролируемых параметров (геометрический, физический, механический, химический, металлографический, функциональный, визуальный и т.п.).
1.5. Факторы, которые обуславливают качество продукции
В условиях рыночных отношений качество обеспечивается и гарантируется предприятием. В 60-70-е годы 20 века считали, что для успеха производства достаточно, чтобы продукции было много, и она была дешевой. В 80-е годы стало очевидно, что возникла конкуренция не цен, а качества: 80% покупателей принимали решение о покупке, обращая внимание, в первую очередь, на качество продукции. Таким образом, конкурентоспособной могла стать лишь продукция, которая имела при других равных условиях меньшую производственную себестоимость и высшее качество [ ].
Сейчас весь мир работает над проблемой обеспечения качества. Методической ее основой является так называемая "петля качества", которая в классическом варианте имеет вид, представленный на рис. 1.5.
Рис. 1.5. "Петля качества", или этапы, на которых обеспечивается качество [ ]
Основными направлениями работы по созданию новой более качественной продукции являются:
поиск информации, изучение и анализ потребностей потребителей;
изучение современных достижений науки и техники;
разработка стратегии и тактики создания новой продукции;
создание технических требований и задач на ее создание;
технико-экономическое обоснование потребности создания новой или усовершенствование старой продукции;
разработка и защита программ и проектов для выполнения исследовательских и конструкторских работ;
обеспечение финансирования работ;
разработка необходимой документации для создания, изготовления и всестороннего испытания первых образцов и исследовательских партий;
разработка документации для серийного изготовления продукции;
сертификация новой продукции;
создание и распространение рекламы, поиск и закрепление рынков сбыта для новой продукции и т.п.
На качество продукции влияет значительное количество факторов, которые действуют как самостоятельно, так и в взаимосвязи между собой, как на отдельных этапах жизненного цикла продукции, так и на некоторых из них.
Все факторы могут быть объединены в 4 группы: технические, организационные, экономические и субъективные.
К техническим факторам относятся: конструкция, схема последовательной связи элементов, система резервирования, схемные решения, технология изготовления, средства технического обслуживания и ремонта, технический уровень базы проектирования, изготовления, эксплуатации и прочие.
К организационным факторам относятся: разделение труда и специализация, формы и организация производственных процессов, ритмичность производства, формы и методы контроля, порядок предъявления и сдачи продукции, формы и способы транспортирования, сохранения, эксплуатации (потребления), технического обслуживания, ремонта и прочее.
Организационным факторам, к сожалению, еще не отводится столько внимания, сколько техническим, поэтому очень часто хорошо спроектированные и изготовленные изделия в результате плохой организации производства, транспортирования, эксплуатации и ремонта досрочно теряют свое высокое качество.
К экономическим факторам относятся: цена, себестоимость, формы и уровень зарплаты, уровень затрат на техническое обслуживание и ремонт, степень повышения производительности общественной работы и прочее.
Экономические факторы особенно важны при переходе к рыночной экономике. Им одновременно присущи контрольно-аналитические и стимулирующие свойства. К первым относят те, которые позволяют измерять затраты работы, средств, материалов на достижение и обеспечение определенного уровня качества изделий. Действие стимулирующих факторов может приводить как к повышению уровня качества, так и к его снижению [ ]. Наиболее сильными факторами этой группы являются цена и зарплата. Правильно организованное ценообразование стимулирует повышение качества. При этом цена должна покрывать все затраты предприятия на мероприятия по повышению качества и обеспечивать необходимый уровень рентабельности. В то же время изделия с более высокой ценой должны быть более высокого качества.
В обеспечении качества значительную роль играет человек с его профессиональной подготовкой, физиологическими и эмоциональными особенностями, то есть речь идет о субъективных факторах.
От профессиональной подготовки людей, которые заняты проектированием, изготовлением и эксплуатацией изделий, зависит уровень использования технических факторов. При этом в процессе реализации технических факторов роль субъективных элементов относительно невелика, поскольку использование современной техники максимально освобождает технологический процесс от участия человека. В то же время в организационных факторах субъективный элемент играет уже значительную роль, в особенности, если речь заходит о способах и формах эксплуатации и потребления изделий.
О важности субъективных факторов свидетельствуют распространенная среди части производителей мысль об экономической невыгодности повышения качества. Качество рассматривается при этом как социально желательная цель, но его влияние на повышение рентабельности считается минимальным. Объясняется это недостаточной осведомленностью производителей, которые допускают следующие ошибки.
1. «Более высокое качество обходится дороже».
Это наиболее распространенная ошибка относительно обеспечения качества.
Новые подходы к механизмам создания качества и процессам производства показал, что высокое качество не всегда стоит дороже. Здесь важно понять, как создается качество продукции при ее современном массовом производстве. Вначале потребности рынка определяются на бумаге в виде проекта. Потом все это воплощается в реальное изделие с помощью соответствующих производственных процессов. Вложение больших средств в научные исследования и исследовательские разработки может дать в результате заметное повышение качества изделия. Одновременное усовершенствование производственных процессов может привести к значительному снижению себестоимости изделия. Это широко продемонстрировано в Японии и на Западе на всем диапазоне промышленных товаров массового производства: компьютеры, бытовая электротехника и бытовые приборы и др.
2. «Акцент на качество ведет к уменьшению производительности».
Мысль, что повышение качество может быть получено только за счет уменьшения количества - широко распространенная среди руководителей производства ошибка. Эта точка зрения есть следствие того периода, когда управление качеством состояло в физическом контроле конечного изделия. В этой ситуации более жесткие требования контроля приводили к отбраковке большого количества готовой продукции.
В современной структуре управления качеством акцент сместился на предупреждение недостатков на стадиях разработки и изготовления. Поэтому дефектные изделия, прежде всего, не изготавливаются. Усилия, потраченные на то, чтобы улучшить качество и сохранить количество, способствовали тому, что улучшение качества приводит, как правило, к более высокой производительности.