2.2. Основы стандартизации

В процессе стандартизации вырабатываются нормы, правила, требования, характеристики, касающиеся объекта стандартизации, которые оформляются в виде нормативного документа.

Международная практика рекомендует следующие разновидности нормативных документов: стандарты, документы технических условий, своды правил, регламенты (технические регламенты), положения.

Пирамида уровней директивных документов представлена на рис. 2.1.

Р ис. 2.1. Схема уровней директивных документов

Согласно Guide 2 ISO/IES, 1991 (Руководство 2 ИСО/МЭК, 1991) «Стандарт»— это нормативный документ, разработанный на основе консенсуса, утвержденный признанным органом, направленный на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области.

В стандарте устанавливаются для всеобщего и многократного использования общие принципы, правила, характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов. Стандарт должен быть основан на обобщенных результатах научных исследований, технических достижений и практического опыта.

В процессе подготовки и принятия стандарта может быть разработан «Предварительный стандарт» — это временный документ, который принимается органом по стандартизации и доводится до широкого круга потенциальных потребителей, а также тех, кто может его применить. Информация, полученная в процессе использования предварительного стандарта, и отзывы об этом документе служат базой для решения вопроса о целесообразности принятия стандарта.

Все эти категории стандартов предназначены для широкого круга потребителей. Стандарты периодически пересматриваются для внесения изменений, чтобы их требования соответствовали уровню научно-технического прогресса.

Однако стандарт может быть представлен в виде не только технического документа, который содержит характеристику качества материалов, изделий, оборудования, методов их изготовления и контроля, понятий и условных обозначений, но и

- основной единицы или физической константы, например, ампера;

- любого предмета для физического сравнения, например, эталона метра.

Нормативный документ, в том числе и стандарт, считается признанным техническим правилом, если он разработан в сотрудничестве с заинтересованными сторонами путем консультаций и на основе консенсуса.

Указанные выше разновидности стандартов называют общедоступными. Другие же категории стандартов, такие, как фирменные или отраслевые, не являясь таковыми, могут, использоваться и в нескольких странах согласно существующим там правовым нормам.

Документ технических условий (technical specification) устанавливает технические требования к продукции, услуге, процессу.

Обычно в документе технических условий должны быть указаны методы или процедуры, которые следует использовать для проверки соблюдения требований данного нормативного документа в таких ситуациях, когда это необходимо.

Свод правил, как и предыдущий нормативный документ, может быть самостоятельным стандартом либо самостоятельным документом, а также частью стандарта. Свод правил обычно разрабатывается для процессов проектирования, монтажа оборудования и конструкций, технического обслуживания или эксплуатации объектов, конструкций, изделий. Технические правила, содержащиеся в документе, носят рекомендательный характер.

Регламент — это документ, в котором содержатся обязательные правовые нормы.

Принимает регламент орган власти, а не орган по стандартизации, как в случае других нормативных документов. Разновидность регламентов — технический регламент — содержит технические требования к объекту стандартизации.

Объектами стандартизации могут быть

- продукция;

- услуги;

- процессы, имеющие перспективу многократного воспроизведения и (или) использования.

В основе стандартизации лежат следующие принципы:

- системность (определяет стандарт как элемент системы и обеспечивает создание систем стандартов, взаимосвязанных между собой сущностью конкретных объектов стандартизации). Системность является также одним из требований к деятельности по стандартизации, предполагающим взаимную согласованность, непротиворечивость, унификацию и исключение дублирования требований стандартов;

- повторяемость (означает определение круга объектов, к которым применимы вещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством — повторяемостью во времени или в пространстве);

- вариантность – (означает создание рационального многообразия при минимуме рациональных разновидностей стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект);

- взаимозаменяемость – (предусматривает применительно к технике возможность сборки или замены одинаковых деталей, изготовленных в разное время и в различных местах).

Стандартизация развивается в направлениях, которые обеспечивают:

- комплексность (разработку комплексов согласованных между собой нормативно-технических документов по стандартизации, устанавливающих нормы и требования к различным объектам стандартизации, взаимосвязанным в процессе разработки, производства и эксплуатации продукции). Развитие комплексной стандартизации позволяет:

• устранить излишнее многообразие и разнотипность промышленной продукции;

• установить наиболее рациональные параметрические ряды и сортамент промышленной продукции;

• создать необходимую техническую базу для организации серийного и массового производства продукции на специализированных предприятиях;

• повысить общий уровень качества выпускаемой продукции и его отдельных показателей;

• ускорить внедрение новой техники;

- опережение (опережающая стандартизация обеспечивает разработку стандартов не только с учетом имеющихся достижений науки и техники, но и с ориентацией на будущие достижения научно-технического прогресса).

Научно-техническая база опережающей стандартизации включает:

• результаты фундаментальных и прикладных научных исследований;

• открытия и изобретения, принятые к реализации и внедряемые в производство;

• результаты прогнозирования потребностей рынка в конкретной продукции;

• методы оптимизации параметров различных объектов стандартизации;

- перспективность

Перспективные стандарты используются при:

• разработке нормативно-технической документации на новую технику;

• постановке новой техники на производство;

• планировании производства конкретных высококачественных изделий;

• сертификации продукции и т. д.

К методам стандартизации относятся:

- унификация — действия, направленные на сведение к технически и экономически обоснованному рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей, узлов, технологических процессов и документации;

- симплификация — это процесс простого сокращения количества типов или других разновидностей изделий до количества, технически и экономически необходимого для удовлетворения потребностей;

- агрегатирование — метод конструирования и эксплуатации изделий, основанный на функциональной и геометрической взаимозаменяемости их основных узлов и агрегатов.

В унификации различают:

- конструкторскую унификацию (предполагает унификацию изделий в целом и их составных частей: конструктивных элементов, деталей, узлов, комплектующих изделий и материалов);

- технологическую унификацию (предполагает унификацию нормативно-технической документации: стандартов, технических условий, инструкций, методик, руководящих документов, конструкторско-технологической документации и др.);

- компоновочное направление унификации (предусматривает исследование рынка, анализ существующих потребностей и выявление номенклатуры изделий, необходимых потребителям)

- ограничительное направление унификации (предполагает углубленный анализ номенклатуры выпускаемых изделий и ее дальнейшее ограничение до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их составляющих). В мировой практике ограничительное направление унификации получило название симплификации.

Унификация может проводиться на разных уровнях управления качеством продукции: - межотраслевом;

- отраслевом;

- на уровне предприятия.

Для характеристики уровня унификации изделия наиболее часто используют такие показатели, как: - уровень унификации по количеству унифицированных деталей, их весу, суммарной трудоемкости их изготовления;

- комплексный показатель унификации, объединяющий эти частные критерии.

Важнейшим преимуществом изделий, созданных на основе агрегатирования, является их конструктивная обратимость.

Агрегатирование позволяет также многократно применять стандартные детали, узлы и агрегаты в новых модификациях изделий при изменении их конструкции

Использование агрегатирования как метода стандартизации обеспечивает решение целого ряда актуальных задач в различных отраслях промышленности:

- расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет создания их новых модификаций и различных вариантов исполнения;

- комплектование и сборка изделий разного функционального назначения из унифицированных и взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов;

- расширение области применения универсальных изделий, машин и оборудования за счет создания возможности быстрой замены их рабочих органов;

- создание сложной технологической оснастки и приспособлений на основе использования общих деталей, узлов и агрегатов;

- обеспечение высокопроизводительного ремонта и эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей, комплектующих изделий, узлов и агрегатов.

Заметную роль в процессах стандартизации играют предпочтительные числа — числа, которые рекомендуется выбирать как преимущественные перед всеми другими при назначении величин параметров для вновь создаваемых изделий (производительности, грузоподъемности, габаритов, частоты вращения, давлений, температур, напряжений электрического тока, чисел циклов работы и др.). Их выбор регламентируется ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел», который действует в Украине и согласован с рекомендациями Международной организации по стандартизации (ISO).

Если придерживаться строго обоснованного ряда предпочтительных чисел, то параметры и размеры отдельного изделия или группы изделий наилучшим образом будут согласованы со всеми соответствующими видами продукции, например:

- электродвигателей — с технологическим оборудованием, грузоподъемными устройствами;

- предохранительных клапанов — с паровыми котлами;

- комплектующих изделий — с присоединительными и посадочными местами в машине и т.д.