 
        
        - •1. Введение
- •2. Цели и задачи курсового проектирования
- •3. Общие требования к тематике и разработке курсовых работ (проектов)
- •Примерная тематика технологического курсового проекта
- •4. Объем и содержание курсовой работы (проекта)
- •5. Описание разделов и подразделов расчетно- пояснительной записки
- •1.Обоснование размера производственной партии
- •2. Разработка технологического процесса восстановительного ремонта
- •3 Разработка операций по восстановлению деталей
- •4 Расчетная часть
- •6 Комплект документов на восстановление
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Организация работы над проектом и его защита
- •8. Рекомендуемая литература
- •Департамент образования и науки Тюменской области гаоу спо то «Тюменский колледж транспорта» курсовой проект
- •Задание для курсового проектирования
4 Расчетная часть
4.1 Расчет годовой трудоемкости работ на участке
Годовой объем работ (годовая трудоемкость) производственных участков – это трудовые затраты, необходимые для выполнения годовой производственной программы. Годовую трудоемкость находим по формуле:
Тг = Σt * N (1)
где: t – трудоемкость на единицу продукции.
4.2 Расчет количества производственных рабочих на участке
К производственным рабочим относятся рабочие производственных участков основного производства, непосредственно связанные с выпуском продукции предприятия. Различают спи-сочный и явочный состав рабочих. Списочный – это полный состав рабочих, включающий в себя как фактически явившихся на работу, так и находящихся в отпусках и отсутствующих по уважительным причинам. Явочный – это число рабочих, фактически явившихся на работу.
Списочное количество определяют по формуле:
mсп = Тг / Фд.р (2)
где: Фд.р – действительный годовой фонд времени рабочего (таблица 1, приложение 2).
Явочное количество определяют по формуле:
mяв = Тг / Фн.р (3)
где: Фн.р – номинальный годовой фонд времени рабочего (таблица 1, приложение 2).
Число рабочих-станочников по каждому виду обработки определяют с учетом много-станочного обслуживания по формуле:
mсп = (Тг * Ко) / Фд.р (4)
где: Ко – коэффициент, учитывающий число рабочих, обслуживающих единицу оборудования (таблица 2, приложение 2).
mяв = (Тг * Ко) / Фн.р (5)
4.3 Расчет количества основного оборудования на участке
Количество основного оборудования Хо при расчетах производственных участков опре-деляют используя следующие основные данные: трудоемкость объектов ремонта, продол-жительность технологических операций, физические параметры объектов ремонта.
По трудоемкости выполняемых работ рассчитывают количество оборудования, при-менение которого связано с ручным или машинно-ручным способом работы.
Количество металлорежущего, разборочно-сборочного оборудования, окрасочных камер рассчитывают по формуле:
Хо = Тг /Фд.о (6)
где: Фд.о - действительный годовой фонд времени оборудования (таблица 3, приложение 2).
По продолжительности технологических операций рассчитывают оборудование, трудо-вые затраты рабочего на котором связаны только с установкой-снятием, загрузкой-выгрузкой объектов ремонта и периодическим наблюдением за ходом технологического процесса.
Число проходных моечных установок и машин, сушильных камер рассчитывается по формуле:
Хо = Кн * [ (tо * N) / (nи * Фд.о)] (7)
где: Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий возможные отклонения от
расчетного ритма производства. Кн = 1,1 – 1,2;
tо – продолжительность загрузки-выгрузки изделий, ч.;
nи – число одновременно обрабатываемых деталей, шт.
Число стендов для приработки и испытания агрегатов и узлов рассчитывается по формуле:
Хо = Кн * Кп * [ (tо * N) / Фд.о] (8)
где: Кп – коэффициент повторности испытаний, учитывающий их необходимость после
устранения дефектов, обнаруженных в процессе испытаний. Кп = 1,1 – 1,2;
tо – продолжительность технологической операции с учетом установки и снятия
изделия, ч.
По физическим параметрам рассчитывают оборудование, производительность которого определяется массой обрабатываемых изделии, а также оборудование участков покрытии, про-должительность операций в которых определяется в зависимости от площади обрабатываемых изделий.
Число моечных машин, ковочных молотов, термических печей рассчитывается по формуле:
Хо = Gи.г / (Фд.о * gо) (9)
где: Gи.г – масса изделий, обрабатываемых в течении года, кг.;
gо – производительность моечной машины, кг/ч.
Число ванн для гальванического наращивания деталей, полировальных станков рас-читывается по формуле:
Хо = Sи.г / (Фд.о * Sо) (10)
где: Sи.г – площадь поверхности изделий, обрабатываемых в течении года, дм2;
Sо – производительность единицы оборудования, дм2/ч.
После расчета оборудования производят его подбор, учитывая: технические харак-теристики; мощность и габаритные размеры. Заполняют ведомость оборудования (приложение 2, таблица 5)
Таблица 3 Ведомость оборудования и оснастки
| Наименование оборудования | Модель (тип) | Количество | Габаритные размеры, мм | Общая занимаемая площадь, м2 | Потребляе-мая мощность, кВт | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
4.4 Расчет площади участка
Площадь участка рассчитывается по формуле:
Sу = Коб * ΣSоб (11)
где: Коб – коэффициент плотности расстановки оборудования (таблица 4, приложение 2);
ΣSоб – суммарная площадь занимаемая оборудованием, м2.
В курсовом проекте следует указать принятые площадь участка и размеры. Принятая площадь участка должна быть равна или больше расчетной. Размеры участка принимаются согласно рекомендации по строительству. Рекомендуемые соотношения ширины и длины здания — от 1:1,3 до 1:2. Добиться рекомендуемых соотношений можно, изменяя число пролетов, а при необходимости — и сетку колонн, выбирая ее из ряда 18 х 6 м, 18 х 12 м, 24 х 12 м. Размеры пролетов и шагов колонн могут быть и большими, но обязательно кратными 6 м, что диктуется требованиями унификации изделий строительной индустрии.
