3.1.1.2.2. Весы с открывающимся днищем

Весы с открывающимся днищем состоят из трех расположенных друг над другом и связанных между собой ковшей с откидными днищами. Так как их внешний вид напоминает трубу, их часто называют трубными весами. Эти весы работают по принципу, показанному на рис. 3.4, причем сначала заполняется верхний ковш.

Верхний буферный ковш

Верхний ковш должен принять солод, постоянно поступающий в течение взвешивания и последующего опорожнения во взвешивающем ковше. После регистрации на весах порожнего веса взвешивающего ковша в нем открывается впускное отверстие. Накопленный солод из верхнего ковша спускается во взвешивающий ковш. После этого новый солод по-прежнему продолжает поступать через верхний ковш в средний (3) до тех пор, пока не накопится заданная масса отвеса. Тогда закрывается впускное отверстие и продолжающий поступать солод снова накапливается в верхнем буферном ковше (1 и 2).

Взвешивающий ковш

Процесс взвешивания происходит после того, как весы успокоятся, и при этом определяется масса находящегося во взвешивающем ковше солода (как разность массы заполненного ковша и массы порожнего ковша). Для этого требуется двойное время для успокоения весов, а именно:

• после процесса наполнения;

• после опорожнения ковша весов перед новым наполнением.

Вычисление этих масс осуществляется с помощью подключенного компьютера, поэтому в любой момент времени можно установить точное количество взвешиваемого продукта.

Нижний буферный ковш

Этот ковш принимает вытекающий из взвешивающего ковша продукт и поэтому его изготавливают относительно большой вместимости.

Электронные весы должны отвечать всем предъявляемым к ним требованиям, в новейших установках большой производительности сейчас применяют почти исключительно электронные весы (рис. 3.5).

3.1.2. Основы дробления

При затирании ферменты для расщепления веществ солода должны иметь возможность в них проникнуть. Для этого солод должен быть измельчен. При увеличении степени измельчения площадь воздействия ферментов возрастает, в связи с чем улучшается расщепление веществ. После окончания процесса затирания проводится процесс получения сусла, представляющий собой фильтрационный процесс, при котором оболочки (шелуха) - в зависимости от вида примененного фильтра - необходимы как фильтрационный материал.

Так как оболочки необходимы для осветления, они должны быть по возможности сохранены целыми. Сухие оболочки легко разрушаются, и получившиеся в результате мелкие частицы сильно снижают фильтрующую способность оболочек. С другой стороны, чем больше влажность оболочек, тем они эластичнее. Путем увлажнения оболочек можно повысить их эластичность и лучше сохранить, что ускоряет процесс осветления. Эту стадию подготовки называют кондиционированием солода.

Если же добавить много воды, то увлажняется вся внутренняя часть зерна и при измельчении она выдавливается из оболочек. Этот способ называется мокрым дроблением.

В настоящее время стремятся получить:

• сухое мучнистое тело, которое при дроблении можно измельчить в любой степени, и как можно более

• влажные и эластичные оболочки.

Измельчение солода зависит от степени его растворения. Лучше растворенный солод не оказывает при дроблении большого сопротивления вальцам, так как содержимое зерна хрупкое и рыхлое. Поэтому при хорошо растворенном солоде возрастает содержание муки и мелкой крупки. В них хорошо проникают ферменты и позднее в варочном цехе экстрактивные вещества легко переходят в раствор. Плохо растворенные кончики зерен или в целом зерна плохо растворенного солода имеют повышенную твердость и не так легко дробятся, что заметно по увеличению содержания крупной крупки. Так как она отстает по степени внутренних превращений, ей еще требуется интенсивное ферментативное расщепление. Крупная крупка с трудом отдает свой экстракт, и поэтому если она в варочном цехе была расщеплена не полностью, следует считаться с меньшим выходом, то есть: чем хуже растворен солод, тем мельче его надо дробить.

Степень измельчения солода оказывает значительное влияние на объем и фильтрующую способность дробины.

Для обычного оборудования для фильтрования затора характерны следующие свойства:

• чем тоньше дробление, тем меньше объем дробины,

• но чем тоньше помол, тем меньше пористость фильтрующего слоя, и

• поэтому он быстрее уплотняется и тем

• дольше идет процесс фильтрования.

В последнем случае сусло может даже совсем перестать фильтроваться, в связи с чем при использовании фильтрационного чана не следует применять тонкое дробление или если помол тонкий, то лучше уменьшить высоту слоя дробины.

Все это не относится к применению современных заторных фильтр-прессов (майш-фильтров), поскольку в них фильтрование производится через салфетки из полипропилена, имеющие тонкие поры. Поэтому при использовании такого фильтр-пресса можно очень тонко измельчать солод молотковой дробилкой и получать таким путем очень хороший выход экстракта.

Из 100 кг солода получают следующие объемы выхода:

• 1,7 гл солода

• 2,7 гл помола для фильтрационного чана

• 2,2 гл помола для фильтр-пресса

• 2,0 гл дробины в фильтрационном чане

• 1,2-1,4 гл дробины в фильтр-прессе