11.4.2.4. Необходимость стандартизации систем трубопроводов в автоматизированных установках для пищевых продуктов

Логичной представляется необходимость определения «санитарного предельного давления» для всех компонентов системы обвязки и учитывать их при проектировании оборудования для производства напитков. Для создания нормированных условий сравнения должны быть согласованы стандартизированные эталонные загрязнения и должны быть оговорены эффективные параметры процесса мойки (давление, температура, скорость потока, химический состав моющих растворов и продолжительность процесса). Конечно, такой процесс согласования не может и не должен представлять собой общую инструкцию по конструированию установок, он должен стать принятой на международном уровне (отсутствующей сегодня) программой по конструированию, проверке и спецификации отдельных элементов.

Из-за дефицита согласованных действий в этом вопросе в настоящее время ведется не скоординированная в глобальном масштабе работа постоянно ангажированных, не всегда нейтральных комитетов, которая может привести к тому, что с целью предотвращения возможного ущерба для производителей оборудования, его пользователей и потребителей конечного продукта будет принято решение о внезапном переходе от существующей сегодня беспорядочности к чрезмерному регулированию, поэтому в этом вопросе требуется профессионализация и координация усилий заинтересованных сторон.

Необходимо составить признанный на международном уровне проект стандартизации, который придет на смену нынешним разрозненным действиям. Свод стандартов, который предстоит создать, не должен ограничиться лишь отдельными элементами автоматизации, он призван заполнить пробелы в области правил проектирования, о которых шла речь в предыдущих разделах, и дать возможность приступить с ориентацией на практику к решению рассмотренных в последнем разделе проблем предотвращения протечек в точках сопряжения участков трубопроводов с продуктом, и несовместимых с ним сред (моющих растворов).

11.4.3. Концепции надежности разделения сред

В период господства гибких шлангов мир пивовара был четко упорядочен и подчинен следующим трем основным принципам.

1. Сливные трубопроводы должны были быть по возможности короткими, чтобы их содержимое могло участвовать в мас-сообмене с содержимым всей емкости и их можно было бы мыть вручную.

2. По окончании рабочего дня все шланги и трубопроводы жесткой обвязки объединяли в общий циркуляционный контур, производили мойку при помощи перекачки моющих растворов и «простукивания», заполняли дезинфицирующим раствором и оставляли до следующего цикла использования. После разъединения контура неиспользуемые шланги хранили в ваннах с дезинфицирующим раствором.

3. Ответвления трубопровода переключались трехходовыми кранами, которые так же, как и трубопроводы и шланги мыли и дезинфицировали перед каждым использованием и монтировали только непосредственно перед началом производственного цикла. Точки подвода сред к пути прохождения продукта, например, выталкивающей воды, устанавливались лишь при необходимости, так как герметичность трехходовых кранов внушала определенные опасения.

Помнить об этих проверенных на практике принципах особенно полезно, когда необходимо провести оценку систем жесткой трубной обвязки на их соответствие требованиям пивоваренного производства.

В частности, при этом выясняется, что большинство «современных» концепций таят в себе больше технологических и микробиологических рисков, чем это допускается вышеприведенными правилами 1-3. Мы считаем эти правила непреложными не в буквальном смысле, а по их сути, и поэтому считаем их важными критериями сравнения при рассмотрении альтернативных вариантов жесткой трубопроводной обвязки.

Абсолютная надежность разделения сред и возможность мойки и дезинфекции всех соприкасающихся с продуктом элементов являются обязательными требованиями пивовара к трубопроводной системе.

В точной формулировке это означает:

1. Соединение трубопроводов является надежным с точки зрения разделения сред, если между связанными между собой трубопроводами, которые при определенных обстоятельствах могут быть заполнены несовместимыми средами, в закрытом положении имеется выход в атмосферу (дренажный участок), через который в случае возможной протечки через запорные приспособления эти среды могли бы свободно вытекать.

2. Трубопроводная система в концепции надежного разделения сред считается пригодной к мойке и дезинфекции, если во время рабочего цикла CIP одного маршрута, его запорное приспособление и примыкающий к нему дренажный участок со сливом до запорного приспособления другого маршрута приводятся в то микробиологическое состояние, которое соответствует промышленному стандарту для трубопроводов пищевых продуктов.

Имеются различные альтернативные варианты систем жесткой трубной обвязки начиная с установок, оборудованных перекидными калачами (предусматривающих полностью или частично ручное управление), далее следуют системы типа «Block and Bleed» («заблокировать и слить»), укомплектованные поворотными заслонками или клапанами с тарельчатыми затворами, и заканчивая системами с двухседельными клапанами, в которых, в отличие от двух первых типов, надежность с точки зрения концепции разделения сред обеспечена уже в самими исполнительными органами.