5.7.3.4. Складирование ящиков

При поступлении нового сорта освобожденные от бутылок ящики некоторое время остаются без употребления (от мойки бутылок до этикетирования или даже пастеризации) и полностью заблокировали бы оборот ящиков, если бы их на все это время (как минимум полчаса и более) не помещали бы на склад («магазин») ящиков, из которого их можно будет взять в любое время. Существуют различные способы складирования ящиков, по наиболее предпочтительное решение заключается в складировании с многоярусным размещением, позволяющим достичь большей вместимости при небольшой занимаемой площади. Такой «магазин» представляет собой узкое (только на ширину ящика), но очень высокое устройство (рис. 5.101), в которое направляются пустые ящики, пока не заполнится один ярус. Затем этот ярус поднимается и заполняется следующий ярус.

Процесс продолжается до тех пор, пока первые бутылки соответствующего ящикам сорта напитка не пройдут на упаковку. Тогда начинают заполняться бутылками ящики, находящиеся в движении, а «магазин» пока стоит наполненным. Как только прошли все свободные ящики, «магазин» начинает аналогичным способом разгружаться, так что в конце цикла все ящики этого сорта будут снова загружены бутылками.

5.7.3.5. Мойка ящиков

Как правило, ящики возвращаются от покупателя более или менее чистыми. «Лицо» производства, однако, существенно зависит от внешнего вида ящиков, и поэтому ящики перед их загрузкой бутылками проходят мойку. Устройство для мойки ящиков по большей части представляет собой простой туннель, через который в перевернутом положении (для удаления осколков и механических загрязнений) в один или два ряда проходят ящики (рис. 5.102). При этом посредством впрыска под высоким давлением щелочного раствора или, как минимум, горячей поды с последующим ополаскиванием холодной полой эффективно очищается и промывается вся поверхность ящиков. С ящиков стекает вода, летом они переворачиваются и поступают под новую нагрузку.

5.7.4. Выемка и укладка

К выемке бутылок из ящиков и укладке бутылок в ящики предъявляются очень высокие требования в части работы машин и установок - в линии производительностью в 50 000 бут./ч ежечасно должно загружаться (или разгружаться) 2500 ящиков по 20 бутылок в каждом (42 ящика в минуту иди 0.7 ящиков в секунду). При такой пропускной способности, чтобы все работало бесперебойно, необходима максимальная точность, и технике упаковки в настоящее время отдается максимальный приоритет. При этом повышенные требования предъявляются не только к высокопроизводительным упаковочным машинам, но и к упаковочным машинам для специальных и малых единиц упаковки. Примечательно массовое внедрение в упаковочную технику промышленных роботов.

5.7.4.1. Захватные головки и захватные патроны

Распаковывается или упаковывается всегда как минимум одна упаковочная единица, то есть одни или несколько

• пластмассовых ящиков.

• гофрированных картонных коробок (с перегородками пли без них),

• подносов пли других видов упаковки.

Для извлечения или укладки бутылок соответствующая машина оснащена одной или несколькими захватными головками с определенным количеством и расположением захватных патронов, соответствующих количеству и размещению бутылок в упаковочной единице (ящик, коробка, поднос). Так, если в ящике 20 бутылок (4 х 5), то упаковочная головка должна иметь 20 захватных патронов (4 х 5). Отсюда следует, что каждый укладчик оснащается под один вид упаковочных единиц. При другом виде упаковки необходима переоснастка укладчика.

Процессы при выемке бутылок в принципе те же, что и при наполненных бутылках. Поэтому в настоящее время эти машины конструируют как выемщики/укладчики.

Основной принцип действия укладчика разъясняется на примере (см. рис. 5.103).

Через бутылочный стол-накопитель (6) подаются бутылки к укладчику. При этом для того чтобы всегда поступало достаточное количество бутылок, они сначала должны накопиться, а затем с помощью направляющих разделяются на ровные ряды. Чтобы не случилось нехватки бутылок, проводится электронный контроль наличия полного комплекта бутылок.

Захватная головка (3) опускается вниз и своими 3x8 = 24 захватными патронами берет 24 бутылки или банки, поднимает их, отъезжает назад и опускает их в стоящие наготове ящики или коробки, которые затем сразу же отводятся. Тем временем на позицию выдвигаются новые бутылки или банки, а также следующие ящики, и процесс повторяется.

Процесс извлечения бутылок и банок из упаковочных единиц происходит в обратном направлении. При этом ящики фиксируются и позиционируются в определенном месте.

Извлеченные бутылки бережно переносятся на загрузочный стол, на котором, разумеется, нет разделительных направляющих.

Естественно, что процесс выемки может происходить бесперебойно только в том случае, если:

• в ящиках находятся бутылки, одинаковые по размерам и форме, и

• на бутылках нет надетых кронен-пробок.

Для бутылок с винтовыми колпачкам и должны предусматриваться устройства для их отвинчивания. Основным элементом укладчика являются захватные патроны, которые должны надежно и одновременно бережно захватывать, удерживать и перемешать бутылки или банки, являясь связующим звеном между машиной и упаковываемым продуктом. При этом различают механические и пневмомеханические захватные патроны.

Механические захватные патроны захватывают бутылку непосредственно за горлышко (рис. 5.104). При этом не должно пострадать оформление бутылки - фольга, защитная этикетка, ленточная окольцовка и т. п. Существуют различные системы захвата для стеклянных бутылок, ПЭТ-бутылок, кронен-пробок типа twist-off и других систем укупоривания.

У пневмомеханических захватных патронов (рис. 5.104а) привод захвата пневматический. При этом зажим бутылки происходит при подаче сжатого воздуха в манжету. Отделенная защитной гильзой манжета, расположенная в верхней части захватного патрона, не касается пробки и стекла бутылки. Пневматический захватный патрон состоит всего из нескольких деталей, и поэтому обращение с ним, уход и ремонт очень просты и недороги.