4.9.2. Техника безопасности при работе с цкт

(в соответствии с немецким законодательством. - Прим. ред.)

Контрольные люки

Для возможности безопасного освидетельствования каждый ЦКТ должен быть снабжен верхним и нижним люком, диаметр отверстий которых должен составлять не менее 450 мм. Нижний люк, который представляет собой сегмент верхушки конуса, должен быть смонтирован таким образом, чтобы данная часть конуса не падала вниз, когда все болты уже откручены.

Верхний люк расположен в верхушечной плите. При проведении осмотра сверху - что особенно важно при контроле стенок - спускающийся человек страхуется с помощью пояса и троса, применение веревочных или приставных лестниц строго запрещено. Для осмотра существуют:

• индивидуальные приспособления для спуска в шахты;

• оборудование для осмотра танков, позволяющее проводить работы на стенах.

В каждом случае перед спуском необходимо проводить полную вентиляцию танка.

Предохранительные приспособления против превышения установленного давления

Превышение давления в ЦКТ может случиться в любой момент. Избыточное давление может возникнуть уже по той простой причине, что танк по недосмотру переполнили. Этому должен помешать датчик верхнего уровня, который при достижении предельного уровня выключит насос и тем самым предотвратит переполнение танка. Однако при наполнении танка с противодавлением или при выдавливании содержимого танка нельзя исключить возможности превышения давления.

Для безопасной эксплуатации каждый танк оборудован пружинным или рычажным предохранительным клапаном (см. раздел 4.4.2.1.2.1).

Предохранительные приспособления против вакуума

Необходимость наличия и принципы работы вакуумных клапанов рассматривались в разделе 4.4.2.1.2.2.

Мойка и обогрев предохранительной арматуры на ЦКТ

Из-за залипания или замерзания, особенно в случае наружного расположения танка, работа предохранительной арматуры может быть нарушена. В связи с этим необходимо:

• интегрировать предохранительную арматуру в систему CIP;

• при необходимости - обогревать верхушечную арматуру.

Обслуживание верхушечной плиты ЦКТ

Безопасный доступ к оборудованию на верхушечной плите должен быть возможен в любой момент. Для этого на всех ЦКТ, независимо от того, снаружи или внутри помещения находится танк, должна быть оборудована площадка для обслуживания, расположенная в одной плоскости с верхушечной плитой.

4.9.3. Техника безопасности при работе с кизельгуром

(в соответствии с немецким законодательством. - Прим, ред.)

Фильтрование невозможно представить себе без кизельгура, но при работе с этим веществом возникает силикатная пыль, которая опасна для здоровья.

Силикатная пыль попадает в организм при вдыхании. Большую часть пыли человек затем выдыхает, но какое-то количество наиболее мелкой пыли оседает на поверхности легких. Находящиеся там защитные клетки (макрофаги) способны поглощать чужеродные тела и обезвреживать их.

Но поглотив пыль, эти клетки погибают, что в результате приводит к возникновению язв и повреждению верхних дыхательных путей и легких. Как следствие, возникает силикоз или силикозо-туберкулез легких.

По этой причине в ФРГ действуют строгие предписания по работе с кварцем и кварц-содержащей пылью, к которым относится и кизельгур.

В качестве защитных мер против распространения кизельгуровой пыли предлагаются:

• аспирация воздуха, отводимого от оборудования, и фильтрование пыли (фильтры тонкой очистки из бумаги или других мембранных материалов);

• отсасывание воздуха вблизи дозаторов посредством водоструйного насоса;

• опустошение мешков с помощью специальной машины, препятствующей образованию пыли;

• использование индивидуальных защитных масок (фильтрующее приспособление с фильтром для тонких частиц);

• доставка кизельгура на предприятие в специальных автоцистернах спецтранспортом для перевозки сыпучих продуктов и хранение кизельгура в силосах.

Персонал, подвергающийся воздействию силикатной пыли, должен регулярно проходить обследование у врача-специалиста.

4.9.4. Общие указания по технике безопасности

Техника безопасности является общим делом всех работников пивоваренного предприятия. Соблюдение предписаний по технической безопасности должно быть само самим разумеющимся правилом для всех сотрудников.

5. Розлив пива

Пиво разливают:

• преимущественно в бутылки;

• частично в банки;

• оставшуюся часть - в кеги, специальные бочонки и другие виды стекло - и банкотары небольшой емкости.

Для выполнения розлива, начиная с момента подачи пива и до отправки потребителю, необходимо наличие системы упаковки и транспортировки.

5.1. Розлив в бутылки многоразового использования

Большая часть пива разливается в стеклянные бутылки многоразового использования, меньшая - в одноразовые стеклянные бутылки. Все больший интерес в сфере розлива пива приобретают также пластиковые ПЭТ- или ПЭН-бутылки, или сделанные из другого материала.

5.1.1. Стеклянные бутылки многоразового использования

5.1.1.1. Преимущества и недостатки бутылок многоразового использования

Стекло является во многих отношениях идеальным упаковочным материалом для напитков. Оно:

• нейтрально для вкуса;

• газонепроницаемо;

• термостойко;

• не деформируется.

Однако стекло:

• довольно тяжелое (вместе с ящиками стеклотара весит столько же, сколько ее содержимое);

• материал бьющийся, что создает проблемы для потребителя или персонала;

• создает проблемы с удалением боя стекла.