4.5.1.3.2. Перлит

Перлит - материал вулканического происхождения, состоящий в основном из силиката алюминия. «Сырой» перлит нагревают до 800°С, при этом содержащаяся в нем вода расширяется и приводит к вспучиванию и растрескиванию перлита. Так образуется стекловидная структура, которую затем измельчают (рис. 4.67).

Возникает легкий и рыхлый порошок, который весит на 20-40% меньше, чем кизельгур. При низких величинах pH перлит выделяет известь и железо, и поэтому его можно применять только для фильтрования сусла, у которого величина pH еще достаточно высокая - 5,4-5,5.

Скорость фильтрования у перлитов также зависит от сорта.

4.5.2. Виды фильтров

В пивоварении для фильтрования применяются следующие виды фильтров:

• намывные фильтры:

• намывные рамные фильтр-прессы;

• намывные свечные (патронные) фильтры;

• намывные дисковые фильтры (фильтры с горизонтально расположенными фильтровальными элементами);

• намывные листовые фильтры;

• пластинчатые фильтр-прессы;

• камерные фильтры (например, заторный фильтр-пресс);

• чашечные фильтры (например, масс-фильтр);

• мембранные фильтры.

Для фильтрования пива используются почти исключительно намывные, пластинчатые и мембранные фильтры, масс-фильтр, господствовавший в прежние десятилетия, в настоящее время практически не используется.

Такие виды фильтров, в которых фильтрование происходит поперек фильтровального материала, называют статическими фильтрами или Dead-end-Filter.

4.5.2.1. Масс-фильтр

Хотя масс-фильтр практически повсеместно вышел из употребления, о нем необходимо кратко рассказать, так как он десятилетиями применялся для фильтрования пива.

При фильтровании на таком фильтре пиво подается сквозь слои фильтрационной массы (толщиной 6 см) и при этом отфильтровывается (рис. 4.68).

Фильтр-масса изготавливается из хлопкового пуха (линта), к которому добавляют 1% асбеста, чтобы достичь более тонкой фильтрации. Но еще до запрета на применение асбеста масс-фильтры практически исчезли с пивоваренных заводов, так как связанные с ними затраты труда и расходы довольно высоки:

• после каждого фильтрования фильтр необходимо разбирать;

• фильтровальные слои из фильтр-массы следует измельчать, промывать и стерилизовать;

• фильтр-массу нужно прессовать в фильтровальные слои;

• фильтр после этого следует снова собирать.

Кроме этого, необходим ряд других вспомогательных работ. Для выполнение всех операций на среднем предприятии необходимы соответствующие трудовые ресурсы.

Среди недостатков масс-фильтра необходимо упомянуть:

• высокие затраты ручного труда на регенерацию фильтра;

• значительные затраты энергии для промывки массы;

• повышенный расход воды для промывки массы;

• слишком малая поверхность фильтрования и, соответственно, низкая производительность фильтра.

Несмотря на это, масс-фильтр еще не «вымер» полностью. Например, пивоваренная компания Курс (Coors), на своем крупнейшем в мире пивоваренном заводе в Голдене (Golden), штат Колорадо (США) - все изготовленное пиво в объеме 23,2 млн гл (1995) и сегодня фильтрует исключительно на масс-фильтрах производства фирмы Enzinger и планирует использовать их в дальнейшем.