3.6.3. Материал для изготовления емкостей варочного цеха

Классический материал для изготовления емкостей - медь. В течение столетий варочные порядки из меди являются гордостью пивовара. Варочный цех стараются располагать вдоль главной улицы так, чтобы проходящие мимо граждане видели его через большие витринные окна, чем создается очень выразительная реклама пивоваренному предприятию.

Но медь со временем темнеет и с годами покрывается зеленым налетом, выглядящем выразительно только на крышах. Чтобы сохранить прекрасный медно-красный блеск емкостей, их приходится постоянно чистить. На длительный срок не помогает и покрытие лаком, так как под порами покрытия распространяется коррозия. Постоянная чистка является очень трудоемкой и невозможна без специальных подмостков.

Начиная примерно с 1965 года, стали изготавливать первые аппараты варочного цеха из нержавеющей стали. Так как они изготавливаются из плоских листов, которым механически придают желаемую форму, эти аппараты можно изготавливать значительно дешевле, чем кованые медные емкости. Эти экономические соображения привели к тому, что сегодня почти все аппараты варочного цеха изготавливают из нержавеющей стали. Их преимущества - это легкая мойка снаружи и внутри с помощью систем безразборной мойки СТР и неизменяемость их серебристого внешнего вида с течением времени.

Проблемы возникают тогда, когда нужно заменить только одну из медных емкостей из-за ее износа. В этом случае часто пытаются подвести новую емкость из нержавеющей стали под еще сохранившуюся в приемлемом состоянии старую медную крышку, чтобы сохранить общий дизайн варочного цеха.

Без сомнения, современные варочные агрегаты из нержавеющей стали производят на зрителей такое же хорошее впечатление, как и варочные порядки из меди, особенно если архитектору удается путем удачного размещения аппаратов и подбора цветовой гаммы помещения варочного цеха, а также облицовки и искусного освещения усилить это впечатление.

3.6.4. Производственная мощность варочного цеха

Варочный цех является сердцем пивоваренного предприятия, от его использования в решающей степени зависит производительность следующих отделений. Чтобы полностью использовать рабочее время и энергию и тем самым работать рентабельно, каждое предприятие заинтересовано в том, чтобы максимально загрузить варочный цех.

Мы видели, что с помощью современной техники с использованием фильтрационного чана можно выполнить до 12 варок в сутки. Это число умножается в неделю на 5 рабочих дней и на 52 недели в год, за исключением праздничных дней. Если приходится делать перерывы в варках, чтобы произвести необходимый ремонт, это естественно заметно уменьшает производительность варочного отделения. Произведенное за год количество сусла естественно еще не является количеством товарного пива, так как до выпуска в продажу возникают еще дополнительные потери по жидкой фазе (см. раздел 5.5), разные на каждом предприятии и составляющие порядка 8-10%.

Мощность варочного цеха часто указывается в тоннах единовременной засыпи зернопродуктов, используемых на варку.

Задание: как можно перейти от засыпи к количеству готового сусла?

Приближенное правило:

Ha 1 гл пива требуется 17 кг солода.

Если требуется 17 кг солода на 1 гл пива, то получают из 1000 кг солода 100/17 = 58,8 гл пива.

Если взять потери по жидкой фазе 9%, то это количество пива получается из 58,8 : 0,91 = 64,6 гл сусла.

Это означает: с использованием варочного агрегата мощностью 1 т единовременной засыпи производится около 64,6 гл горячего охмеленного сусла, а с использованием варочного агрегата мощностью 10 т производится около 646 гл.

Задача: сколько гл пива можно произвести на 10-тонном оборудовании в год?

При этом мы исходим из количества горячего охмеленного сусла 640 гл, 8 варок в сутки, 4,5 рабочих суток варочного отделения в неделю и 52 рабочих недели в году - за исключением праздничных дней.

Производство сусла

одна варка = 640 гл

за сутки 640 гл • 8 = 5120 гл

за неделю 5120 гл • 4,5 = 23040 гл

за год 23040 гл • 52 = 1198080 гл

за вычетом 10 праздничных дней 5120 гл • 10 = 51 200 гл

Производство сусла за год: 1146880 гл

Пересчет на товарное пиво 91% (9% потери): 1043 660 гл

Следовательно, на 10-тонном оборудовании можно производить за год 1,04 млн гл пива, но этот расчет сделан практически без запаса мощности.

В качестве упрощенного приблизительного правила можно считать, что при условии 5 дней работы в неделю и при 8 варках в сутки на оборудовании варочного цеха мощностью 1 т засыпи можно получить в год 100000 гл товарного пива