6.2. Организация ремонтного обслуживания

Выбранная форма организации ремонтного обслуживания определяет' и затраты на ремонт, т.к. от пес зависит организация труда, технологиче­ская и материальная подготовка ремонтов.

При организации ремонтов различают три формы: централизованную. Децентрализованную и смешанную.

При централизованной форме ремонт всего оборудования осуществ­ляется персоналом специализированных энергорсмонтных цехов, подчи­ненных главному энергетику или главному механику. Энергетический персонал производственных цехов в этом случае осуществляет только экс­плуатационное обслуживание.

При децентрализованной форме ремонтный персонал и ремонтные ^сРедства рассредоточены по энергетическим и производственным цехам. В ном случае повышается ответственность за ремонт производственного """Рудонания цехов, основным преимуществом является хорошее знание "РУдования ремонтным персоналом. Недостаток же заключается в не­равномерной загрузке ремонтного персонала в течение года, увеличение его количества, ухудшение использования ремонтных средств.

Смешанная форма является более целесообразной. В этом случае TP и CP проводятся персоналом производственных цехов, а КР и модернизация - специализированными эпсргорсмонтными цехами. При этой форме ре- монта вся ответственность за состояние цехового энергооборудования, за качество, сроки и стоимость ремонта возлагаются на начальника произ­водственных цехов.

Прием оборудования из ремонта осуществляется следующим обра­зом:

• после TP - мастером, энергетиком цеха, инспектором ОГЭ;

• после CP и КР - начальником цеха, энергетиком цеха, инспектором ОГЭ, представителем ОТК.

Централизация ремонта требует создания энсргорсмонтпых цехов и участков. В каждом ремонтном цехе должны быть созданы производст­венные участки. В электроремонтных цехах должно быть создано масля­ное хозяйство, куда поступает сливаемое из ремонтируемых машин масло, где оно очищается, регенерируется, проверяется его качество.

Выбор рациональной формы организации ремонтов в каждом отдель­ном случае должен проводиться на основе технико-экономических расче­тов с учетом влияния ряда показателей при переходе от одной формы к другой:

• затрат на создание ремонтной базы;

• затрат на запчасти и материалы;

• длительность ремонта;

• затрат на заработную плату.

В организации ремонтов эиергооборудовння промышленных пред­приятий остаются нерешенными следующие проблемы:

• степень централизации ремонтов;

• внедрение единой системы организации ПГ1Р энергооборудования и сетей промышленной энергетики, отличной от системы ППР техно­логического оборудования;

• создание и внедрение типовых технологических процессов ремонта;

. разработка типовых нормативной, справочной и методической документации по анализу причин выхода из строя энергооборудования и сетей.

6.3. Планирование ремонтов

Планирование ремонтов проводится независимо от формы его орга­низации. Оно ведется цехами, в которых установлено энергооборудованне. ()["') же осуществляет методическое руководство: разрабатывает нормати­вы на ремонт (совместно с цехами); определяет потребность в рабочей си­ле, материалах, оборудовании; составляет сводные планы; осуществляет контроль за сроками и номенклатурой ремонтных работ; составляет планы изготовления и приобретения запчастей.

Годовые планы ремонта составляются по генерирующему оборудова­нию, общезаводским сетям, по энергоприемникам каждого цеха и цеховым сетям отдельно.

Планирование ремонта

Календарные планы Объем ремонтных Себестоимость

ремонтов работ ремонтных

работ

Календарные планы составляются раздельно для генерирующего, преобразующего оборудования и сетей и для знергомриемников. При раз­работке календарных планов используют установленные ремонтные цик­ли; нормы периодичности и простоя оборудования в ремонте; планируе­мое число часов работы производственного оборудования в каждом квар- ^тале. При этом учитывается различие в структуре ремонтных циклов гене­рирующего или преобразующего оборудования и цеховых эиергопрнемин­ков. Составление календарных планов ремонтов отличается следующими особенностями:

* Планы ремонтов генерирующего оборудования должны быть увязаны с планом энергоснабжения предприятия, т.е. ремонты должны прово­диться в период снижения нагрузки, как правило, в летний период.

• При установлении ремонтных циклов:лля генерирующего или преоб. ратующего не требуется согласования с ремонтными циклами произ- водствспного оборудования, а для энсргоприсмннков это согласований обязательно.

• Периоды ремонтов энергонрнемников должны совпадать с периодами ремонтов технологического оборудования или быть кратными им.

• Для значительной части энергетического оборудования нсцслссооЯ разно включение в ремонтный цикл КР (для электродвигателей, трубо­проводов, вентиляции и др.).

• Структура ремонтных циклов и периодичность ремонтов определяете! руководящими указаниями по ППР энергооборудования на промыш­ленном предприятии, которые, в зависимости от технического состоя­ния и условий эксплуатации, корректируются каждым предприятием.

Объем ремонтных работ необходимо знать для разработки нормати­вов трудоемкости и определения затрат на ремонт. Для планирования объ­ема ремонтных работ вес ремонты разбиваются па 3 группы.

К первой группе относят ремонты, объем которых планируется на ос­нове дефектно-сметной ведомости - это все виды ремонтов генерирующе­го, преобразующего оборудования и сетей. Дефектно-сметные ведомости должны составляться как типовые, на один ремонт каждого типоразмера оборудования. Они позволяют определить и уточнить содержание работ, относящихся к разным видам ремонтов. Дефектно - сметные ведомости составляются на основе типовых объемов работ, технологических карт, информации о состоянии оборудования, норм и расценок па ремонтные работы, прейскурантов на материалы и запчасти.

Ко второй 1-руппс относят ремонты, плановые показатели которых определяются на базе ремонтосложностн. Сюда относят все виды ремонтов энергоприемников цехов и цеховых сетей.

В промышленности за эталон ремонтосложностн принята рсмонто- сложность токарно-винторезиого станка IK-62 с высотой центра 200мм и расстоянием между центрами 1000 мм, которому присвоена 11-я категория сложности ремонта.

Наряду с категорией ремонтосложностн используется понятие "рем°" птная единица". За одну ремонтную единицу принята трудоемкость всех видов ремонта и межремонтного обслуживания агрегата первой категории сложности ремонта.

Для электротехнического оборудования в качестве эталона принят асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором в защищенном ис­полнении мощностью 0,6 кВт, категория сложности ремонта которого рав­на одной ремонтной единице.

К третьей группе относятся непредвиденные работы, не охваченные системой ППР. Для их выполнения в плане должен быть резервирован оп­ределенный лимит затрат рабочего времени, заработной платы и материа­лов. Объем непредвиденных работ при планировании определяется на ос­нове анализа отчетных данных.

В настоящее время разрабатываются и пытаются внедрить системы НИР основного энергооборудования и сетей промышленной энергетики, отличной от системы ППР производственного оборудования. Эти системы при разработке нормативов на ремонт учитывают условия работы.

Себестоимость ремонта планируется для составления сметы затрат жергоремонтных цехов. Планирование себестоимости ремонтных работ ведется по всем видам оборудования на основе калькулирования условий единицы ремонтной сложности (УЕРС), которая определяется по нормам материальных и трудовых затрат согласно системе ППР и применительно к условиям предприятия. Трудности планирования себестоимости ремон­тов связаны с трудностями точного определения номенклатуры и объема ремонтных работ. Объем работ планируется на основе заявок цехов. Все заявки ОГЭ увязывает с производственными возможностями; устанавлива­ет очередность и сроки проведения ремонтов; обеспечивает равномерную «гручку ремонтного персонала; составляет план изготовления запчастей. Все запчасти поступают только па склад, и это позволяет получить инфор­мацию о сроках службы отдельных деталей.

Расчет плановой себестоимости 1 УЕРС производится по онределен- "°и форме, в которой учитываются категория сложности ремонтного обо­рудования; тарифы и расценки, нормы времени, материалов, заработная Плата, а также накладные расходы.

Трудоемкость 1 УЕРС определяется, исходя из КР, для ТР.СР - в до- Лях от трудоемкости КР.

Себестоимость 1 УIIPC планируется по группам оборудования и вн. дам ремонта. Расчеты проводятся в ОГЭ (ОГМ) и согласуются с плановым отделом.

Плановая себестоимость ремонта уникального оборудования и мо­дернизации определяется по сметам на основе дефектных ведомостей. Мо­дернизация. выполняемая одновременно с КР проходит по заказу КР.

Смета затрат экергоремонтных цехов составляется па объем их про­изводственной программы. Так как они выполняют разнообразные работы, аналитический учет этих затрат должен быть дифференцирован по сле­дующим направлениям: па КР, CP, TP; на производство запчастей; па мел­кие работы по ТР. Смета составляется по элементам затрат и по статьям калькуляции.

Новая система ППР энергетического оборудования отличается по ря­ду нормативов: CP не планируется; нормативы разрабатываются не па 1 УЕРС, а к общем плановой трудоемкости всех видов ремонтов и эксплуа­тационного обслуживания. Однако новая система П11Р находится в про­цессе разработки, не внедрена повсеместно.

ОГЭ осуществляет контроль за выполнением плана ремонтов и про­водит анализ технико-экономических показателей - производительности, качества ремонтов, выполнения ППР по видам оборудования и по продол­жительности ремонтов, фактическим затратам и себестоимости ремонтных работ.