ра#

негабаритного лома) нормы расхода определяются аналогично.

Групповая норма расхода котсльно-псчного топлива но хозяйствен- ым объектам (предприятиям, объединениям, министерствам) также онре- ляется как средневзвешенная по одноименным видам продукции (работ).

2.9. Контрольные вопросы

С какой целью нормируются расходы энсргорссурсов? Перечислите требования, предъявляемые к энергетическому нормиро­ванию.

. Какова структура норм расхода энсргорссурсов? . Укажите возможные единицы нормирования.

Какие способы получения норм Вам известны? |. Что учитывают дифференцированные операционные нормы? . Укажите структуру суммарных технологических норм. . Какие методы получения укрупненной технологической нормы Вам из­вестны?

Какова структура цеховых и заводских норм расхода энергии? О.Как классифицируются технологические нормы расхода котелыю- печного топлива?

3. Показатели использования оборудования промпредприятий

3.1. Сгруэстура календарного времени. Показатели использования оборудовании во времени

Первичной составной частью производственного процесса является операция, которая может быть простой или сложной. Все технологические процессы могут быть разделены: на основные и вспомогательные; по тер­риториальному признаку по участкам и цехам; по движению продукции в пространстве и во времени, линейные и разветвленные, непрерывные и

прерывисто-цикличные.

Для прочих вспомогательных операций с использованием топлива вн< печей (обогрев конилышков или миксеров, сушильников, резка прибылей

Движение продукции во времени определяет режим ее выпуска, все операции можно разделить на непрерывные и цикличные (рис. 3.1).

Производительность А

Непрерывная

постоянная

нагрузка

Прерывистая работа с постоянной нагрузкой

Прерывистая работа с переменной нагрузкой (цл агрегатов непрерывного действия допускается как исключение)

Рис. 3.1. Характеристика режимов работы оборудования Непрерывные операции выполняются на оборудовании непрерывно! действия, цикличные - на оборудовании периодического действия.

При построении энергетических характеристик, нормировании расх да энергии и анализе энергоиспользования приходится иметь дело с рядо показателей, характеризующих время и режим работы оборудования, сг производительность, расход энергии и мощности.

Производительность А

Непрерывная работа с переменной нагрузкой

Использование оборудования во времени связано со структурой рабо ты календарного времени (Т_к), под которым понимают количество часо! которое может быть использовано для работы при установленных сменнс

работы и продолжительности смены. Календарное время складывается суммы операционного времени (Т,,) и внеоперационных перерывов (Т„):

Т_К=Т₀+Т_Н. (3.1)

Операционное время - это время, в течение которого на агрегате вы- пняются заданные операции (непрерывные или цикличные). Внсопсра- юпиые перерывы связаны с организацией производства. К таким органи- ционно техническим причинам внеоперационных перерывов относят зостои оборудования:

• в ремонте любого вида (плановом, аварийном, неплановом);

• из-за отсутствия сырья и энергии;

• из-за переналадки оборудования при изменении серийности про­дукции;

• из-за несоответствия заданий по объему и ассортименту продукции прнзводствснным мощностям.

Во время внеоперационных перерывов оборудование может останав- иваться пли работать на холостом ходу. Поэтому время внеоперациои- 1ых перерывов разделяется на время внеоперационных холостых ходов Т„_х) и время операционных остановок (Т_нс):

т„ = Т_11Х + т_нс. (3.2)

Влияние внеоперационных перерывов па использование оборудова­на в календарное время оценивается с помощью коэффициента использо­вания оборудования в календарное время:

К_вр = ТЛк • (3.3)

Операционное время Т₀ складывается из времени полезной работы Т, эффективном в энергетическом отношении, и времени операционных пе­рерывов 1 „, вспомогательном времени, в течение которого выполняются ктюмогательные звенья операции, которые не перекрываются машинным фемснем с использованием энергии:

То = т., + Т_в. (3.4)

I ^ВР^СМЯ операционных перерывов агрегаты либо отключаются, либо ра­ботают на холостом ходу. Поэтому в энергетическом отношении вспомо­гательное время может представлять собой время операционных остано-

3.2. Показатели производительности

Производительность оборудования (А) характеризуется выпуском родукнин (Z). отнесенным к эффективному времени, операционному и ка-

i тарному:

А, = Z / Т>; А„ = Z / Т„ ; А_к = Z / Т_к, цс А „ А,„ А _к - соответственно часовая производительность за эффек­тное. операционное и календарное время.

Часовая производительность зависит, в основном, от двух факторов: величины загрузки оборудования предметами обработки; скорости протекания технологических режимов, которая зависит от рхнологичсских параметров и от режима работы оборудования.

Режим работы оборудования характеризуется использованием во врс- I (непрерывно или с перерывами) и использованием по мощности (по-

ггоянная или переменная нагрузка).

По особенностям технологического режима все энергоприемникн мо-

|ут быть разбиты па две группы:

непрерывного действия (насосы, вентиляторы, компрессоры, печи, лен- ючные транспортеры, мельницы, химические аппараты и др.);

периодического, циклического действия (металлообрабатывающие [танки, прессы, молоты, краны и др.).

Часовая производительность для оборудования непрерывного и пе- )нодичсского действия определяется различно.

Для оборудования непрерывного действия часовая производи- елыюсть может быть определена за сколь угодно малое время нспрсрыв- юй работы:

А ⁼ dZ / dT, т.е. находится первая производная. (3.11)

При неизменности технологических параметров и загрузки оборудо- ання предметами обработки она остается постоянной в течение всего пе­риода, т.е. А, = А.

вок, Тос, и время операционных холостых ходов оборудования Т_оя:

Тв — То* + Toe • (|

Влияние операционных перерывов отражается с помощью коэффици] использования оборудования та операционное время к_с):

Ко Т, / То.

Таким образом» структура календарного времени представляет собой:

т„ = То+Т_и=(Т_}+Т_ох+Т_ос)+(Т_нх+Т_нс)=Т_э+Т_х+Т_с= _М+Т_с, (3 где Т_х ^— Т_ох + Т_нх , Т_с — Тос Тц_С, Т_м - Т> + Т_х.

На практике Т_к имеет меньшее количество составляющих, так как: ♦ операционные перерывы в работе агрегата чаще сопровождаются л* остановками, либо холостыми ходами; .

< у агрегатов непрерывного действия эти перерывы вообще отсутствуй^ Полный коэффициент использования оборудования во времени со

вит:

кГ"=т,/т_к=к₀-к_1)Р. (3.8:

Если за данным отрезок времени выполняются различные опер! ции, то к„ определяют для каждой группы операций, а к„_г имеет од» значение для всех операций.

Для оборудования непрерывного действия Т„ = Т-,, ⁼ К_вр.

Для оборудования периодического действия, операционное время за да ный календарный отрезок времени формируется следующим образом:

То = = £ (X, + Т.), (3

■ I

где Т₀ Т, Т„ - операционное, эффективное и вспомогательное время одн< операции; п - количество операций.

При операционных остановках Т„ — Т_с, при операционных холосп^ ходах Т_в = Т_х .

(3.10)

с*

При изменяющейся нагрузке оборудования и технологических пара­метрах текущая производительность будет величиной переменной. В этом случае, она определяется как среднечасовая производительность за эффек-

тнвнос время работы.

Для оборудования периодического действия не может

кущих, мгновенных значений производительное™, так как выпуск с дукции может быть измерен только за какой-то определенный отр! времени равный продолжительности одного или нескольких полных о рационных циклов. _

Часовая производительность такого оборудования всегда относитсф продолжительности одного или нескольких законченных циклов. Но

как Т₀ = Т, + Т„, то можно определить производительность, orneq ную к эффективному времени:

Аймаке Z / Т_э. (3

Такая производительность является теоретической, фиктивной, вц чиной, так как показывает, какую производительность можно было бы _ лучить при отсутствии перерывов в эффективной работе оборудован^ Такая производительность является максимальной, А_макс.

При постоянном режиме работы (одинаковой единовременном за!_к кс оборудования и постоянных технологических параметрах) выпуск п[ дукции за одни цикл (Z) и эффективное время работы в каждом цикле (' будут неизменны. В этом случае производительность за Т, составит:

А , = Z/т, = Z/Т, (З._п

Т, Z; п - число операций;

А, = Z / Т, (3.

Относительная или интенсивная зафузка оборудования характер зуется технологическим коэффициентом загрузки:

У ,=А / А_макс СЗ -1

Операционная производительность определяется следующим образо— Для оборудования непрерывного действия операционная произкодитеЛЩл иость равна производительности за эффективное время, Aq=A ₍, Т.

Если циклы неравномерны во времени или загрузке (псрсменщ режим), часовая производительность за эффективное время будет среди величиной:

Зафузка оборудования по электрической мощности характеризуется Энергетическим коэффициентом зафузки:

у ,= N/N„, (3.19)

где /V и N,| - соответственно подведенная и номинальная мощность обо­рудования.

При правильно выбранном специализированном технологическом Оборудовании технологический и энергетический коэффициенты зафузки своей величине близки между собой. Пофсбление энергии на выпуск продукции Z характеризуется абсо- ютными и относительными показателями.