2. Совокупное планирование производства

Планирование ресурсов производства— это метод эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия. Он позволяет осуществлять производственное планирование в натуральных единицах измерения, финансовое планирование — в стоимостных единицах измерения и предоставляет возможность осуществлять моделирование.

Планирование состоит из множества функций, связанных друг с другом: бизнес-планирование, планирование продаж и операций планирование производства, формирование главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощностях, система поддержки исполнения планов для производственных мощностей и материалов.

Горизонт планирования — это срок, на который составляется план или программа. Чем ближе горизонт плана или программы, тем больший приоритет в них получают текущие потребности и тем больше они связаны существующими условиями и ограничениями рыночной ситуации; наоборот, с увеличением периода планирования больше внимания уделяется возможностям удовлетворения перспективных потребностей экономической системы, общества, фирмы — в зависимости от объекта планирования.

Планирование деятельности является на каждом предприятии наиболее важной функцией производственного менеджмента.

2.1. Формулировка совокупного плана

Совокупное планирование предусматривает установление темпа производства группы или другой широкой категории товаров на среднесрочный период (от 6 до 18 месяцев). Главная цель совокупного плана состоит в установлении оптимального сочетания темпа производства, численности рабочей силы и объема наличных материальных запасов. Под темпом производства понимают количество единиц продукции, изготавливаемых в единицу времени (в час, в день). Численность рабочей силы — это количество рабочих, необходимое для выпуска определенного объема продукции. Наличные материальные запасы представляют собой остаток неиспользованной в предыдущем периоде продукции.

Исходя из прогноза независимого спроса, сначала необходимо рассчитать резервные запасы, которые служат для уменьшения вероятности невыполнения заказов случайных потребителей, поскольку на начало месяца детальной информации об их спросе всегда не хватает. Резервный запас рассчитывается по проценту к прогнозируемому спросу (50 %), устанавливаемому предприятием по исходным данным.

Рассчитываем резервный запас на 6 месяцев.

Январь = 362*0,5 = 181;

Февраль = 337*0,5 = 168;

Март = 363*0,5 = 182;

Апрель = 313*0,5 =157;

Май = 325*0,5 = 163;

Июнь = 442*0,5 = 221.

Далее рассчитываем месячные производственные программы, исходя из независимого спроса, резервного запаса и запаса на начало месяца.

Январь = 362+181-550 = -7;

Февраль = 337+168-181 = 324;

Март = 363+182-168 = 376;

Апрель = 313+157-182= 288;

Май = 325+163-157= 331;

Июнь = 442+221-163= 501.

Затем определяем запас на конец текущего месяца который одновременно на начало следующего месяца. В процессе планирования резервные запасы никогда не используются, поэтому запас на конец месяца всегда равен резервному запасу текущего месяца.

Таблица 2.1

Производственные задания

Показатели	Месяцы
	1	2	3	4	5	6
Запас на начало месяца	550	181	168	182	157	163
Независимый спрос	362	337	363	313	325	442
Резервный запас	181	168	182	157	163	221
Производственная программа	-7	324	376	288	331	501
Запас на конец месяца	181	168	182	157	163	221

Далее определим фиксированную плановую численность рабочих

Фиксированная плановая численность рабочих =

=((324+376+288+331+501)*10)/(105*8) = 22 рабочих.

Численность рабочих определяется исходя из минимальной месячной производственной программы таким образом:

Фиксированная плановая минимально необходимая численность рабочих =

= (288 (апрель) × 10)/ (22 × 8) =16 рабочих.