3.2. Планирование материальных потребностей (mrp) во времени по методу стандартных недельных партий

Этот метод основан на том, что на плановую поставку влияет объем заказа, производственная мощность или пропускная способность соответствующего производственного или поставляемого звена ограниченна и у предприятия появляется остаток продукции, в результате удовлетворения общей потребности.

Построение МRР - графика по методу стандартных недельных партий начинается с ближайшей недели, на которую уже известен независимый спрос. Как уже было определено, общая потребность на изделие А на начало пятого месяца - 325 единица на начало 17-й недели.

По изделию А в целом и по каждой составляющей может существовать имеющийся запас (согласно условию - это 240 единиц изделия А), который необходимо использовать в первую очередь. Поэтому, «Чистая потребность», которую необходимо обеспечить на начало 17-й недели, составит разницу между «Общей потребностью» и «Имеющимся запасом», т.е. 325 - 240= 85 единиц. Однако производственная мощность изделия А составляет 480 ед./неделю. Это значит, что для удовлетворения «общей потребности» с учетом «имеющихся запасов» и недельной мощностью, необходимо оформить «плановую выдачу заказа» на неделю раньше в размере 480 ед. В результате мы получим запас продукции на следующую неделю.

Аналогично заполняются строчки МRР - графика для изделия А на начало шестого месяца (21-ая неделя - 442 изделий). Похожие действия производим со всеми компонентами изделия А, продвигаясь по графику все дальше в лево. При нехватке одной плановой поставки, прибавляем новые поставки на предыдущую неделю и таким образом увеличиваем имеющийся запас к неделе возникновения плановой потребности до тех пор, пока запасов будет достаточно. Конечный календарный график MRP, построенный по методу стандартных недельных партий, приведен в таблице.

Календарный MRP-график, построенный по методу стандартных недельных партий

3.3. Сравнение объёмов производства элементов для разных mrp-методов

При выборе метода организации управления МП необходимо выяснить, с каким видом спроса имеет дело организация: зависимым или независимым. Если общий спрос формируется большим количеством отдельных покупателей, каждый из которых независимо от других нуждается в каком-то товаре, то имеет место независимый спрос. В этом случае делается прогноз и производится планирование требований по ресурсам.

Если же, например, производитель использует ряд компонентов для изготовления продукта, то спрос на каждый из этих компонентов связан друг с другом и зависит от производственного плана изготовления конечного продукта. В этом случае имеет место зависимый спрос. При зависимом спросе становится возможным планирование потребности в материалах или MRP. Суть этого подхода заключается в расчете потребностей во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта из основного графика в требуемом объеме, и подаче соответствующих заказов на поставку. Общая последовательность действий следующая:

1)   основной график разбивается на отдельные продукты, определяется объем их выпуска;

2)   по ведомостям спецификации материалов определяются все виды материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимые для производства каждого продукта, определяется их количество, требуемое для выполнения основного графика (валовая потребность);

3)   проверяется наличие на данный момент всех составляющих (материалов, деталей и т.д.) на складах предприятия и определяется чистая потребность, т.е. с учетом имеющихся запасов;

4)   определяется время подачи заказа, исходя из длительности поставок и времени, к которому они должны поступить, и других факторов (минимальный уровень запасов, минимальный размер заказов, надежность поставщиков и т.п.).

На основании данных таблиц составляем итоговую таблицу 3.1

Таблица 3.1

Объемы заказов в 5-м и 6-м месяцах за счет имеющегося запаса в

MRР-системе

Элемент	Чистая общая потребность	Имеющийся запас на начало планирования	Подлежит производству по MRP по методу L4L	MRP по методу стандартных партий
				Подлежит производству	Остаток на будущий период
A	768	240	528	1153	433
B	1054	100	954	2200	240
C	2862	200	2 662	7020	620
D	2535	50	2 485	8660	1910
E	6805	100	6 705	19200	2100
F	978	150	828	39829	2479

Построив календарные MRP-графики 2 методами, можно сделать вывод о том, что объем производства элементов, полученный используя метод «партия за партией» меньше объема производства, полученного по методу «стандартных недельных партий». В результате, используя второй метод мы можем произвести больше продукции с сохранением остатка на будущие периоды. Если же использовать первый метод, то объем производства элементов выходит меньше и «имеющиеся запасы» используются полностью.

Выводы по разделу: таким образом, делаем вывод, системы управления запасами при зависимом спросе не требуют резерв­ного запаса на уровнях ниже конечного продукта. Это одно из основных преимуществ подхода MRP. Теоретически, резервный запас не требуется, так как необходимое для работы количество материала можно спроектировать, как только будет разработан контрольный график. что MRP обрабатывает требования по конечному продукту, уточненные контрольным графиком, и «перестраивает» их в синхронизированные по времени требования по сборочным узлам, деталям и сырью, используя список материалов для смещения по времени производства. Временная синхронизация производственных потребностей отчетлива видна на диаграмме сроков сборочного процесса.

ВЫВОДЫ

Основной задачей данного курсового проекта являлось составление оперативно-производственного плана для дальнейшего обеспечения непрерывности работы и своевременности выполнения полученных заказов.

В нашей работе спрос состоит из твердых заказов, объем которых мы знаем заранее, и независимого спроса, который изменяется от месяца к месяцу под влиянием разных факторов. В нашем прогнозе мы используем простейшие методы – используем линейную регрессию и принимаем индексы сезонности для прогнозируемого периода равными индексам в отчетном.

Далее после определения независимого спроса мы приступили к главной части нашей работы – анализу всех вариантов производства и выбору оптимального плана. В данном случае самым удачным вариантом, в плане минимизации издержек, является использование фиксированного количества рабочих а также субподряда.

После этого мы строим MRP-графики двумя способами: методом L4L (партия за партией) и методом стандартных недельных партий. В первом случае, во внимание берется лишь время выполнения заказа – цикл упреждения независимо от объема заказа; во втором же учитывается недельная мощность предприятия по изделию и каждой его составной части.

В завершение можно отметить, что в условиях рыночной экономики, а как следствие повышенной конкуренции, необходимо четкое понимание всего процесса производства, чтобы иметь преимущество перед другими игроками рынка. Именно такого рода навыки и знания мы приобретаем, выполняя данный вид работы.