Лекция 2. Понятие о фрезеровании. Фрезерно - параллелометрические устройства: виды, конструкционные особенности, назначение.

План:

1. Понятие о фрезеровании. Область применения фрезеровки в ортопедической стоматологии.

2. Фрезерно - параллелометрические устройства: виды, конструкционные особенности, назначение.

3. Фрезерные воска.

1. Понятие о фрезеровании. Область применения фрезеровки в ортопедической стоматологии

В конце XX столетия наметилась отчетливая тенденция к массовому применению комбинированных бескламмерных протезов при лечении больных с дефектами зубных рядов. Вместо кламмеров в этих протезах, главным образом, бюгельных, широко используются замковые, балочные, телескопические и некоторые другие системы фиксации.

В отличие от бюгельных протезов с кламмерной фиксацией, при которых искусственные коронки на опорные зубы изготавливаются лишь при наличии определенных показаний, в бескламмерных комбинированных протезах опорные коронки или другие несъемные протезы изготавливаются практически во всех без исключения случаях.

С помощью несъемных конструкций решается ряд задач: укрепле-ние несъемных фрагментов фик сирующих систем (патриц или матриц, располагаемых интра – или экстрадентально), балок, консолей и некоторых других элементов; создание опорных площадок, уступов, пазов, каналов и др. приспособлений для усиления фиксации и стабилизации бюгельных и других съемных протезов; разгрузки элементов замковых систем; закрытие мелких дефектов зубных рядов; шинирование подвижных зубов и создание опорных блоков с целью выравнивания силовых соотношений между зубными рядами и в некоторых других целях. При этом чаще всего задействуются оральные и контактные стенки опорных коронок. Остальные стенки в целях эстетики полностью или частично облицовываются керамическими или композитными массами. При использовании телескопических систем для фиксации комбинированных протезов, соответственно облицовываются лишь съемные коронки. Столь многоцелевое использование первичных или несъемных протезов требует высокоточного их изготовления, как при моделировании, так и при припасовке после литья. Не менее высокая точность требуется и при изготовлении бюгельных и других съемных протезов с их фиксирующими и сопрягаемыми элементами для беспрепятственного наложения, как на несъемные конструкции, так и на другие элементы протезного поля.

Изготовление столь прецизионных и сложных конструкций, по сравнению с кламмерной фиксацией съемных протезов, вызвало необходимость создания специальных устройств для высокоточного моделирования и обработки этих комбинированных протезов, а также их припасовки для беспрепятственного наложения на протезное поле после литья. Наиболее эффективной для этой цели технологией, как было установлено при широком внедрении в зубопротезную практику бюгельных цельнолитых протезов с кламмерной фиксацией, является фрезерование, которое осуществляется с помощью специальных фрезерных станков. Применение фрезерования при изготовлении комбинированных протезов, как на стадии их моделирования, так и после литья из сверхтвердых сплавов, обеспечивает высокую точность их изготовления и припасовки.

Фрезерование (фрезерная обработка) — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное. В промышленности фрезерованием называется процесс обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок методом резания с помощью специальных режущих инструментов, называемых фрезами. Это механическая режущая обработка объектов вокруг своей оси вращающимися режущими инструментами.

Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Эли Уитни, который получил патент на такой станок в 1818 г.

Попутное фрезерование обозначает, что направление вращения фрезы и объекта совпадают. При фрезеровке по движению почти не образуются бороздки. Попутным методом фрезерования пользуются при обработке восквых заготовок.

Встречное фрезерование или фрезеровка против движения обозначает, что направление вращения фрезы и объекта проходят в разных направлениях. Эффективное снятие (снос) возможно. Но в зависимости от стабильности фрезерного прибора и фиксации объекта могут образоваться бороздки. Бороздки- это вертикальные неточности на поверхности объекта. Образовываются из за нестабильного прибора, не правильно фиксированных штампов, больших оборотов или неравномерно вращающейся фрезы.

Черновая обработка

Грубой, с крестообразной насечкой, фрезой с поверхности объекта снимается поверхностный слой. Фрезеровочная поверхность во всяком случае должна ещё обработаться. Черновую обработку в основном применяют при обработке неблагородных сплавов.

Чистовая обработка

Фрезами с насечкой вдоль обрабатывается поверхность объекта после черновой обработки. При работе с благородными сплавами и при первоначальной точной фрезеровке по воску можно сразу начать обработку этими фрезами. Обычно работают на малых оборотах.

Отделочная обработка

Фрезами с насечкой вдоль и алмазным шлифом можно придать поверхности объекта шелковистый блеск. И потом отполировать её намотанной на фрезу ватой.

Оптимальная геометрия фрез имеет сегодня- левый винт (в левую сторону), несмотря на образ насечки фрезы. Винт проходит так же как и винтовая лестница вокруг фрезы. Преимущество левого винта сосотоит в том, что объект и фреза отталкиваются друг от друга. При этом фреза вжимается в цанговый зажим а объект на штампик, что намного повышает стабильность и точность фрезеровки. На рынке существует бесчисленное количество форм фрез. Смотря из какого материала и какой конструкции работа, употребляются разные по диаметру фрезы. В общем же можно сказать: чем больше диаметр тем стабильнее движение фрезы.

Паралельные фрезы с крестообразной насечкой и закруглённым концом

Эти фрезы работают оптимально как фрезы для грубой обработки в зависимости от сплава с оборотами между 5000 об/мин и 8000 об/мин. Геометрия лезвий у фрез с крестообразной насечкой подразделена на многие единичные лезвия чтобы снималось много материала и

одновременно получалось малое сопротивление.

Паралельные фрезы с насечкой вдоль и закруглённым концом

Эти фрезы применяют для мелкой и мельчайшей обработки. Оптимальные обороты между 3000 об/мин и 5000 об/мин.

Фрезы для воска

Эти фрезы имеют такую же форму как вышеназванные фрезы, для того чтобы уже в молелировании из воска создать оптимальную фрезерованную поверхность. Работа по воску требует маленьких оборотов. Как выяснилось, оптимальными оборотами, в зависимости от воска и типа фрезы, является скорость между 2000 об/мин и 4000 об/мин.

Спиральное сверло

Спиральным сверлом сверлят так же в воске, так и в металле. Применяют обороты между 2000 об/мин и 4000 об/мин. Пользуются им для просверливания металла (ведущие штифты, интерлок, реактивирующие штифты). Применяют обороты между 5000 об/мин и 8000 об/мин.

Пазовые фрезы

Ими пользуются для обработки интерлоков и с краю стоящих пазов. Оптимальные обороты для этих фрез находятся между 3000 об/мин и 5000 об/мин.

Фрезы для нанесения плеча

Трапецеобразная фреза с углом в 6°, находит своё применение в нанесение опорных плечей. Оптимальные обороты находятся между 3000 об/мин и 5000 об/мин.