Контрольная работа №3 по инженерной графике «Разработка рабочей конструкторской документации» (подшивка №3).
Задание 1. Выполнить рабочий чертеж резьбовой пробки при условии, что расчетные значения размеров составляют:
наружный диаметр метрической резьбы d = 7 + N (номер варианта студента),
шаг резьбы крупный,
L = 2d,
L1 = 0.3L,
D1 = 0.7d,
D = 1.5d,
L2 = 0.6L,
D2 = 0.9S (S – размер под ключ),
L3 = 0.8L.
Расчетные значения параметров скорректировать в соответствии со стандартными параметрами резьбы. Размер под ключ подбирать, исходя из конструктивных соображений. Материал детали: Сталь 40 ГОСТ 1050-88.
Пример выполнения. В качестве примера возьмем номер варианта N = 34. Подсчитаем все параметры резьбовой пробки по предложенным в условии соотношениям. Тогда наружный диаметр резьбы будет равняться d = 7 + 35 = 41. Но резьбы с диаметром 41 ни в первом, ни во втором ряду возможных резьб нет (табл.4), поэтому принимаем ближайший больший размер d = 42. В этой же таблице определим крупный шаг резьбы P = 4.5. Далее определяем длину шестигранной поверхности L1, длину резьбовой ступени L2, глубину L3 и диаметр D1 глухого отверстия, полную длину детали L, габаритный диаметр D. Все получившиеся размеры округлим в большую сторону. Размеры шестигранника подберем, воспользовавшись табл.8. Далее остается рассчитать конструктивные элементы резьбы – фаску и зарезьбовую канавку (табл.5), которую изобразим на выносном элементе. Размеры фаски и канавки зависят от шага резьбы! Общий параметр шероховатости Ra = 6.3, шероховатость резьбовой поверхности Ra = 3.2.
Примечания. Пример работы представлен на рис.15.
Задание 2. Выполнить рабочий чертеж основания плиты, сборочный чертеж плиты, спецификацию (задание «Разъемные соединения»).
Пример выполнения. Сначала в данной работе необходимо выполнить рабочий чертеж основания плиты. Исходные размеры плиты выбираются студентом, рассчитываются лишь размеры отверстий под болт, винт и шпильку. Диаметр отверстия под болт рассчитывается как диаметр болта (задан в условии) плюс 1 мм. Отверстие под болт не является резьбовым! Отверстия под шпильку и винт – глухие резьбовые, все размеры рассчитываются по соотношениям, представленным в табл. 7. (входным параметром в таблицу является ГОСТ на шпильку, определенный в условии). Например, размеры отверстия под шпильку диаметром M10 (ГОСТ 22040-76) рассчитываются так:
крупный шаг для M10 – 1.5 (табл. 4),
фаска для шага 1.5 – z = 1.6 (табл.6),
lр = 2.5 * 10 + 2 * 1.5 = 28 мм (1.5 – крупный шаг для M10, табл.4),
l0 = 28 + 2 * 1.5 = 31 мм.
Диаметры шпильки и винта могут быть разными!
Ключевым моментом при выполнении сборочного чертежа является выполнение изображений головки болта, гаек и шайб для болта и шпильки. Эти элементы выполняются по следующим размерам:
На данном сборочном чертеже необходимо проставить только габаритные размеры (все они являются размерами для справок).
Пример заполнения спецификации представлен на рис.18. Элементы, входящие в раздел «Стандартные изделия», располагаются по алфавиту.
После заполнения спецификации, на сборочном чертеже отмечаются номера позиций всех элементов (размер шрифта 10 мм). Все выносные полки должны располагаться на одной горизонтальной и одной вертикальной линии.
Примечания. Пример работы представлен на рис.16 – 18.
Задание 3. Выполнить рабочие чертежи трех деталей (задание «Альбом Боголюбова»).
Вариант по списку |
Номер листа в альбоме |
Деталь 1 |
Деталь 2 |
Деталь 3 |
1 |
1 |
4 |
5 |
2 |
2 |
2 |
6 |
4 |
1 |
3 |
5 |
2 |
5 |
4 |
4 |
6 |
5 |
2 |
3 |
5 |
7 |
4 |
2 |
1 |
6 |
8 |
7 |
6 |
3 |
7 |
10 |
6 |
3 |
8 |
8 |
13 |
6 |
2 |
1 |
9 |
16 |
9 |
2 |
3 |
10 |
17 |
6 |
1 |
4 |
11 |
19 |
4 |
5 |
1 |
12 |
21 |
2 |
5 |
3 |
13 |
22 |
3 |
2 |
7 |
14 |
23 |
2 |
3 |
1 |
15 |
24 |
5 |
3 |
4 |
16 |
25 |
6 |
5 |
2 |
17 |
27 |
3 |
9 |
2 |
18 |
33 |
6 |
2 |
3 |
19 |
35 |
7 |
3 |
2 |
20 |
44 |
8 |
13 |
5 |
21 |
48 |
12 |
4 |
3 |
22 |
52 |
7 |
6 |
2 |
23 |
53 |
8 |
4 |
3 |
24 |
56 |
5 |
7 |
8 |
25 |
63 |
3 |
6 |
2 |
26 |
65 |
6 |
3 |
2 |
27 |
70 |
2 |
4 |
1 |
28 |
76 |
6 |
9 |
2 |
29 |
82 |
3 |
2 |
1 |
30 |
81 |
3 |
4 |
2 |
Примечания. Исходные размеры детали выбираются произвольно, исключая размеры, заданные на чертеже общего вида.
Справочные таблицы.
Таблица 1. Размеры шпоночных пазов (ГОСТ 23360-78).
Диаметр вала |
Ширина паза h |
Глубина паза t |
Радиус r |
От 6 до 8 |
2 |
1.2 |
0.08 |
Св. 8 » 10 |
3 |
1.8 |
0.08 |
»10»12 |
4 |
2.5 |
0.08 |
Св. 12 до 17 |
5 |
3 |
0.16 |
»17»22 |
6 |
3.5 |
0.16 |
»22»30 |
7 |
4 |
0.16 |
Св. 30 до 38 |
10 |
5 |
0.25 |
»38»44 |
12 |
5 |
0.25 |
»44»50 |
14 |
5.5 |
0.25 |
»50»58 |
16 |
6 |
0.25 |
»58»65 |
18 |
7 |
0.25 |
Св. 65 до 75 |
20 |
7.5 |
0.4 |
»75»85 |
22 |
9 |
0.4 |
»85»95 |
25 |
9 |
0.4 |
»95»110 |
28 |
10 |
0.4 |
»110»130 |
32 |
11 |
0.4 |
Таблица 2. Канавки для выхода шлифовального круга (ГОСТ 8820-69).
Диаметр вала d |
Ширина |
Радиус |
Диаметр канавки d1 |
До 10 |
2 |
0.5 |
d – 0.5 |
10 - 50 |
3 |
1 |
d – 0.5 |
50 - 100 |
5 |
1.6 |
d – 1 |
Свыше 100 |
10 |
3 |
d – 1 |
Таблица 3. Зависимость размера фаски от диаметра вала.
Диаметр вала d |
Размер фаски z |
3 – 6 |
0.6 |
6 – 10 |
1 |
10 – 18 |
1.6 |
18 – 28 |
2 |
28 – 46 |
2.5 |
46 – 68 |
3 |
68 – 100 |
4 |
100 - 150 |
5 |
Таблица 4. Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы общего назначения (ГОСТ 8724-81).
Диаметр резьбы d |
Шаг резьбы P |
||
Ряд 1 |
Ряд 2 |
Крупный |
Мелкий |
6 |
|
1 |
0.75, 0.5 |
8 |
|
1.25 |
1, 0.75, 0.5 |
10 |
|
1.5 |
1.25, 1, 0.75, 0.5 |
12 |
|
1.75 |
1.5, 1.25, 1, 0.75, 0.5 |
|
14 |
2 |
1.5, 1.25, 1, 0.75, 0.5 |
16 |
|
2 |
1.5, 1.25, 1, 0.75, 0.5 |
|
18 |
2.5 |
2, 1.5, 1.25, 1, 0.75, 0.5 |
20 |
|
2.5 |
2, 1.5, 1.25, 1, 0.75, 0.5 |
|
22 |
2.5 |
2, 1.5, 1.25, 1, 0.75, 0.5 |
21 |
|
3 |
2, 1.5 |
|
27 |
3 |
2, 1.5, 1, 0.75 |
30 |
|
3.5 |
2, 1.5, 1, 0.75 |
|
33 |
3.5 |
2, 1.5, 1, 0.75 |
36 |
|
4 |
3, 2, 1.5, 1 |
|
39 |
4 |
3, 2, 1.5, 1 |
42 |
|
4.5 |
3, 2, 1.5, 1 |
|
45 |
4.5 |
3, 2, 1.5, 1 |
48 |
|
5 |
3, 2, 1.5, 1 |
|
52 |
5 |
3, 2, 1.5, 1 |
Таблица 5. Размеры недорезов и зарезьбовых канавок для наружной метрической резьбы.
Шаг резьбы P |
Недорез a |
Канавка |
Диаметр канавки d1 |
Фаска z |
||
|
|
b |
r |
r1 |
|
|
0,5 |
1,0 |
1,6 |
0,5 |
0,3 |
d-0,8 |
0,5 |
0,6 |
1,0 |
1,6 |
050 |
0,3 |
d-0,9 |
0,5 |
0,7 |
1,6 |
2,0 |
,5 |
0,3 |
d- 1,0 |
0,5 |
0,75 |
1,6 |
2,0 |
0,5 |
0,3 |
d- 1,2 |
1,0 |
0,8 |
1,6 |
3,0 |
1,0 |
0,5 |
d- 1,2 |
1,0 |
1 |
2,0 |
3,0 |
1,0 |
0,5 |
d-1,5 |
1,0 |
1,25 |
2,5 |
4,0 |
1.0 |
0,5 |
d- 1,8 |
1,6 |
1,5 |
2,5 |
4,0. |
1,0 |
0,5 |
d-2,2, |
1,6 |
1,75 |
2,5 |
4,0 |
1,0 |
0,5 |
d-2,5 |
1,6 |
2 |
3,0 |
5,0 |
1,6 |
0,5 |
d-3,0 |
2,0 |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
1,6 |
1,0 |
d-3,5 |
2,5 |
3 |
4,0 |
6,0 |
1,6 |
1,0 |
d-4,5 |
2,5 |
3,5 |
5,0 |
8,0 |
2,0 |
1,5 |
d-5,0 |
2,5 |
4 |
5,0 |
8,0 |
2,0 |
1,0 |
d-6,0 |
3,0 |
4,5 |
6,0 |
10,0 |
3,0 |
1,0 |
d-6,5 |
3,0 |
5 |
6,0 |
10,0 |
3,0 |
1,0 |
d-7,0 |
4,0 |
Таблица 6. Размеры недорезов и зарезьбовых канавок для внутренней метрической резьбы.
Шаг резьбы P |
Недорез a |
Канавка |
Диаметр канавки d1 |
Фаска z |
||
|
|
b |
r |
r1 |
|
|
0,5 |
3,5 |
2,0 |
0,5 |
0,3 |
d+0,3 |
0.5 |
0,75 |
4 |
3,0 |
1,0 |
0,5 |
d+0,4 |
1 |
1 |
4 |
4,0 |
1,0 |
0,5 |
d+0,5 |
1 |
1,25 |
5 |
5,0 |
1,6 |
0,5 |
d+0,5 |
1.6 |
1,5 |
6,0 |
6,0 |
1,6 |
1,0 |
d+0,7 |
1.6 |
1,75 |
7,0 |
7,0 |
1,6 |
1,0 |
d+0,7 |
1.6 |
2 |
8,0 |
8,0 |
2,0 |
1,0 |
d+1,0 |
2 |
2,5 |
10,0 |
10 |
3,0 |
1,0 |
d+1,0 |
2.5 |
3 |
|
10 |
3,0 |
1,0 |
d+1,2 |
2.5 |
3,5 |
|
10 |
3,0 |
1,0 |
d+1,2 |
2.5 |
4 |
|
12 |
3,0 |
1,0 |
d+1,5 |
3 |
4,5 |
|
14 |
3,0 |
1,0 |
d+1,5 |
3 |
5 |
|
16 |
3,0 |
1,0 |
d+1,8 |
4 |
Таблица 7. Размеры глухих резьбовых отверстий в зависимости от материала детали.
ГОСТ шпильки |
L |
Материал детали |
22032-76 |
d |
Сталь, бронза |
22034-76 |
1.25d |
Ковкий и серый чугун |
22036-76 |
1.6d |
|
22038-76 |
2d |
Легкие сплавы |
22040-76 |
2.5d |
l
р
= L
+ 2*P,
l0 = lр + 2*P,
где P – шаг резьбы (крупный)
Таблица 8. Гайки шестигранные нормальные (ГОСТ 5915-70).
S, размер под ключ |
D* |
D1 |
3,2 |
3,3 |
2.9 |
4,0 |
4,2 |
3,6 |
5,0 |
5,3 |
4,5 |
5,5 |
5,9 |
5,0 |
7,0 |
7,5 |
6,3 |
8,0 |
8,6 |
7,2 |
10 |
10,9 |
9,0 |
13 |
14,2 |
11,7 |
16 |
17,6 |
14,5 |
18 |
19,9 |
16,5 |
24 |
26,2 |
22,0 |
30 |
33,0 |
27,7 |
36 |
39,6 |
33,2 |
46 |
50,9 |
42,7 |
55 |
60,8 |
51,1 |
65 |
71,3 |
59,9 |
75 |
82,6 |
69,4 |
