1. Прямая печать на плитке.

Изображение наносится сольвентными или УФ-чернилами. Сверху покрывается полимерным лаком.

Преимущества: яркие цвета. Низкая стоимость.

Недостатки: низкая стойкость к механическим воздействиям и солнечному свету.

  2. Термоперенос или другое расспространенное название - "сублимация".

Заготовка заранее покрыта полимерным лаком. Изображение печатается или струйным принтером или лазерным на термотрансферной бумаге.

Далее под давлением и температурой 160-200 градусов изображение фиксируется на плитке.

Преимущества: яркие цвета. Низкая стоимость.

Недостатки: более сложный технологичный процесс. Низкая стойкость к механическим воздействиям и солнечному свету.

3. Ручная роспись.

Изображение наносится керамическими красками с последуюшим обжигом в печи при температуре до 800 градусов.

Преимущества: Яркие цвета, повышенная стойкость к солнечному свету, механическим воздействиям.

Недостатки: Высокая цена. Невозможность нанесения изображения фотографичекого качества.

4. Горячая деколь.

Здесь можно рассмотреть два направления: шелкография и цифровая деколь.

При шелкографии изображение сначала наносится на декольную бумагу через сетку керамическими красками. Причем для каждого цвета своя сетка.

Затем покрытие декольным лаком, сушка, перевод на керамическую плитку. Конечный этап - обжиг в печи при температуре 800 градусов.

Преимущества: Яркие цвета, повышенная стойкость к солнечному свету, механическим воздействиям. Низкая стоимость при больших тиражах одного вида изображения.

Недостатки: Невозможность нанесения изображения фотографического качества и исполнения штучных несерийных заказов.

  Цифровая деколь.

Печать происходит керамическими тонерами на декольную бумагу с помощью лазерного оборудования.

Далее все теже операции, что и при шелкографии.

Преимущества: повышенная стойкость к солнечному свету, механическим воздействиям. Возможность изготовления штучных индивидуальных заказов.

Недостатки: высокая цена, менее яркие цвета чем при рассмотренных ранее способах.

5. Прямая печать на плитке керамическими красками.

Здесь уже разговор идет о промышленных масштабах. 

Преимущества: высокая стойкость изображения к внешним воздействиям, низкая цена, быстрота изготовления крупных тиражей.

Недостатки: самый малый цветовой охват из всех способов нанесения изображения на керамическую плитку.

В настоящее время керамическая плитка имеет различную декоративную поверхность: имитация дерева, имитация мрамора, имитации кожи, металлическая плитка, объем, 3D-эффект.

Не так давно на отечественном рынке появился новый керамический материал Arch-Skin, производимый в Италии и Испании. Он способен изменить традиционное представление о керамике и сфере ее применения. По составу Arch-Skin идентичен керамограниту, но заметно отличается от него технологией производства и свойствами. Его получают методом проката листа с последующим обжигом. Готовые изделия - это керамические плиты, размеры которых достигают 3,6x1,2 м. Толщина плит составляет всего 3 или 3,5 мм, так что они намного тоньше обычной керамической плитки и керамогранита (7-8 мм). Пожалуй, такие "полотнища", используемые для отделки, можно даже назвать керамическими обоями. Arch-Skin  - легкий (масса  - 7 кг/м²), твердый, устойчивый к ультрафиолету и морозостойкий благодаря низкому водопоглощению материал. Но самое удивительное, он обладает абсолютно нехарактерным для керамики свойством слегка изгибаться (радиус изгиба  - до 5 м).

Ударопрочная керамика

Самой последней разработкой удивили французы, создав ударопрочную керамику. Ученые разработали новую технологию, идею которой, позаимствовали у природного перламутра. Структура этого материала вдохновила специалистов на работы, направленные на увеличение в несколько раз устойчивости керамики к образованию трещин от механического воздействия. Это стало возможным за счет увеличенной устойчивости микроструктуры материала, когда кристаллы оксида алюминия соединяются друг с другом в своеобразные стопки. Благодаря охлаждению этого раствора, кристаллы льда ускоряют свой рост, тем самым увеличивая скорость самого процесса образования своего массива. А последующее спекание при высокой температуре завершает создание устойчивого к образованию трещин керамического материала.