3.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки
Передвижная электрораскройная машина ЭЗДМ-1 с дисковым ножом применяется для разрезания настила на части и вырезания крупных деталей по прямолинейным контурам, а также по криволинейным, имеющим большой радиус кривизны. Чаще всего машину используют для раскроя невысоких настилов (до 50—60 мм).
Рабочим органом машины является дисковый нож 1 диаметром 120 мм, толщиной 1,5 мм, получающий вращательное движение от электродвигателя 2 посредством двух конических зубчатых колес с передаточным отношением 1:1. При разрезании тканей быстровращающийся нож прижимает настил к платформе машины 3 и к призматическому ножу 4, оба ножа воздействуют на настил, как лезвия обычных ножниц. В машине имеется предохранитель 5 для предохранения рук от пореза и точильное приспособление 6. Углы заострения резаков должны составлять 20—23°, а углы заточки — 30—'32°. Угол заострения резака определяется профилем стали. Заточку делают на внешней стороне, по высоте 5 мм, а на внутренней стороне делают фаску шириной 0,2—0,5 мм.
Резаки для деталей низа обуви делают с развалом 1,5—3° внутренней поверхности стенки на высоте 8—10 мм от режущей кромки. Такое устройство стенки резака дает возможность детали свободно входить внутрь резака, не выпадая из него снизу. Отклонение между резаками по высоте допускается не более 0,25 мм.
Резаки изготовляют из профилированной стали У7 (ГОСТ 1435—54). Режущую часть резаков на высоту примерно 5 мм подвергают термической обработке до твердости 45—55 RC.
Рисунок 2 Передвижные электрораскройные машины: а — с вертикальным ножом; б — с дисковым ножом
Ножи раскройных ленточных машин изготовляют из стальной ленты шириной 20 мм и толщиной 0,4—0,7 мм. Материал ленты — инструментальная сталь марки У8А, холоднокатаная и термически обработанная (ГОСТ 1543—42). Длина ленты 5200 мм. Конец ее сваривают или паяют латунным припоем. Общий угол заточки ножа 15—20°.
3.3 Технологическая последовательность обработки изделия
В качестве материала для простилки выбираем резиновую и кожаную пыль в смеси с вяжущей массой (ГОСТ 26167-84).
Обоснование выбора материала для внутренних деталей низа.
На внутренние детали низа обуви должны применяться:
1)для вкладной стельки- кожи по ГОСТ 940-81, ГОСТ 939-88, ГОСТ 1838-91, ткани по ГОСТ 19196-80, искусственные и синтетические кожи по нормативно-технической документации.
Для вкладной стельки используется тот же материал, что и для подкладки обуви.( Из шкур коз по ГОСТ 940-81)
2) для мягкого подпяточника - поролон, текстильные материалы, войлок по нормативно-технической документации
Для мягкого подпяточника будем использовать пенополиуретан эластичный (ОСТ 6-05-407-75).
После выбора материалов составляем структурную таблицу деталей низа обуви.
Таблица 4
Наименование детали |
Кол. на пару |
Вид материала |
ГОСТ на материал |
Мин. толщина мат., мм |
|||||
Промежуточные детали низа обуви |
|||||||||
1. Основная стелька |
2 |
Картон марки Тексон |
ГОСТ 9542-8978 |
0,9-2,9 |
|||||
2. Полустелька |
2 |
Картон марки Тексон |
ГОСТ 9542-8978 |
0,9-2,9 |
|||||
3. Геленок |
2 |
Углеродистая сталь марки 65 |
ГОСТ 2283-79 |
1,8±0,1 |
|||||
4. Простилка |
2 |
Резиновую и кожаную пыль |
ГОСТ 26167-84 |
1,9-2,6 |
|||||
Внутренние детали низа обуви |
|||||||||
5. Мягкий подпяточник |
2 |
Пенополиуретан эластичный |
ОСТ 6-05-407-75 |
3-10 |
|||||
6. Вкладная стелька |
2 |
Из шкур коз |
ГОСТ 940-81 |
0,7-1,0 |
|||||
Наружные детали низа обуви |
|||||||||
7. Подошва |
2 |
Кожволон марки КТМ |
ОСТ 17-92-71 |
2,6-4,7 |
|||||
8. Каблук |
2 |
Полипропилен |
ГОСТ 25899-83 |
|
|||||
9. Набойка |
2 |
Полиуретан |
ГОСТ 25899-83 |
3-6 |
|||||