
- •1 Перспективное направление моды
- •2 Обоснование выбора модели и ее конструктивно – технологическая характеристика
- •2.1 Обоснование выбора моделей
- •2.2 Техническое описание модели
- •3 Обоснование выбора методики сборки изделий легкой промышленности
- •3.1 Обоснование выбора режимов обработки
- •3.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки
- •3.3 Технологическая последовательность обработки изделия
- •4 Выбор и обоснование оборудования
- •4.1 Конструктивно-кинематическая схема машины
- •4.2 Порядок наладки механизмов швейной машины
- •4.3 Правила техники безопасности при работе и технологическом обслуживании швейных машин
- •Подкладка наружная
- •Подносок
Содержание
Аннотация
Нормативные ссылки
Определения
Обозначения и сокращения
Введение
1. Перспективное направление моды…………………………………………….
2. Обоснование выбора модели и ее конструктивно – технологическая характеристика
2.1 Обоснование выбора моделей…………………………………………………
2.2 Техническое описание модели………………………………………………..
3. Обоснование выбора методики сборки изделий легкой промышленности
3.1 Обоснование выбора режимов обработки…………………………………..
3.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки……………………………………………………………………………
3.3 Технологическая последовательность обработки изделия………………..
4 Выбор и обоснование оборудования
4.1 Конструктивно-кинематическая схема машины…………………………….
4.2 Порядок наладки механизмов швейной машины……………………………
4.3 Правила техники безопасности при работе и технологическом обслуживании швейных машин…………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………….
Список использованной литературы……………………………………………...
Приложение…………………………………………………………………………
Аннотация
В данном курсовом проекте по теме «Выбор технологии производства обуви с использованием автоматических современных линий». При разработке были учтены все необходимые требования, что дает возможность удовлетворить потребности спроса при реализации товара. Приведены эскиз и описание внешнего вида проектируемой обуви и обоснование материалов, оборудования и фурнитуры для выбранной модели. Разработанная модель проста в производстве и экономична.
Курсовой проект изложен на страницах, рисунка и таблиц.
Нормативные ссылки
В настоящей курсовом проекте использованы ссылки на следующие документы:
ГОСТ 19116-2005 Обувь модельная. Общие технические условия:
ГОСТ 23251-83 Обувь. Термины и определения
ГОСТ 21463-87 «Обувь. Нормы прочности»
ГОСТ 9290-76 «Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха»
ГОСТ 27438-87 «Обувь. Термины и определения пороков»
ГОСТ 23251-83 «Обувь. Термины и определения»
ГОСТ 26166-84 «Обувь повседневная из синтетических и искусственных кож. Технические условия»
ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия»
ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная. Технические условия»
ГОСТ 28507-90 Обувь специальная кожаная для защиты от механических воздействий. Общие технические условия ГОСТ 26167-2005 Обувь повседневная. Общие технические условия ГОСТ 14037-79 Обувь с текстильным верхом с резиновыми приформованными обсоюзками и подошвами. Технические условия ГОСТ 12.4.050-78 Обувь специальная валяная для защиты от повышенных температур. Технические условия ГОСТ 13385-78 Обувь специальная диэлектрическая из полимерных материалов. Технические условия ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.0.005-84. ССБТ. Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения.
Определения
В настоящей курсовом проекте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
Основная стелька – деталь низа обуви, обычно изготовленная из текстиля;
Подошва – основная деталь низа, непосредственно соприкасающаяся с землей. Накладка – деталь низа обуви, скрепляемая с нижней частью подошвы, служащая для повышения износостойкости и теплозащитных свойств изделия, а так же улучшения противоскользящих и теплозащитных свойств обуви.
Рант – несущая деталь обуви, скрепляющая основную стельку с подошвой и верхом.
Набойка - наружная деталь низа обуви, которая крепится к нижней поверхности каблука.
Платформа - толстая формованная подошва.
Задник – жесткая деталь, укрепляющая пяточную часть обуви, защищает ногу от внешних механических воздействий и обеспечивает фиксацию ноги в обуви
Берцы – наружные детали верха обуви, покрывающие боковую поверхность стопы. На берцах обычно крепятся застежки, шнуровки и т.п.
Носок – наружная деталь верха обуви, покрывающая передний край стопы.
Сандалии - летняя обувь без подкладки.
Сандалеты – вид летней обуви с жестким задником и перфорированным верхом
Босоножки — женская летняя обувь, которая не полностью закрывает ногу, босоножки носят на босую ногу – отсюда и названия.
Бутсы - футбольная обувь, ботинки с жесткими носками и задниками, имеющие подошву с шипами или с поперечными планками.
Валенки - формованные зимние сапоги из войлока.
Галоши - низкая литая резиновая обувь.
Мокасины – вид обуви, изначально предусматривающий конструктивное единство верха со стелькой.
Обозначения и сокращения
АО – акционерное общество
ТОО – товарищество ограниченной ответственностью
ГОСТ – государственный стандарт
ТУ - технические условия
КЩС - кислотощелочестойкость
МБС - маслобензостойкость
РК – Республика Казахстан
% - процент
т.д. – так далее
Введение
Для обувной и кожгалантерейной промышленности характерна быстрая сменяемость ассортимента и его широта. Поэтому всегда актуален вопрос разработок новых коллекций. Разработка изделий, соответствующих спросу потребителей, не только расширяет ассортимент продукции, обеспечивая большой выбор для покупателей, но и повышает конкурентоспособность предприятия, позволяет ему занять более прочное положение в соответствующей рыночной нише, а также повышает престижность торговой марки.
Также необходимо для увеличения конкурентоспособности предприятий улучшить качество выпускаемых изделий. Качество изготовления обуви, во многом определяется совершенствованием методов ее проектирования и производства, использованием последних достижений науки и техники на всех этапах проектных и производственных работРост производительности труда будет обеспечиваться, главным образом, за счет разработки и внедрения новых прогрессивных технологических процессов, комплексной механизации и автоматизации производства, улучшения организации производства, труда и управления, внедрения комплекса мероприятия социально – экономического характера.
Развитие производства изделий легкой промышленности неразрывно связано с обеспечением материалами, улучшениями их качества и расширением ассортимента. Основной выбор для изготовления и создания технологии его переработки невозможно без знания химического состава, строения и свойств материала.
Качество материала является совокупностью свойств, определяющих его пригодность для изготовления изделия и способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.
Обеспечение выпуска продукции высокого качества является общенародной государственной задачей. Качество с целью его регулирования подвергается воздействию большого количества управляющих систем, которые в целом можно подразделить на 2-е крупные государственные системы: внешнюю и внутреннюю. При этом внешняя система управлением качеством охватывает общегосударственные учреждения и ведомства, а внутренняя система подразумевает управление непосредственно на предприятии.
Важно отметить, что одним из главных условий, обеспечивающих управление качеством, является наличие надлежащим образом организованных потоков информации.
При частой смене фасонов и моделей неизмеримо возрастает значение тщательной подготовки производства, в которую непременно должны вовлекаться все технические службы и вспомогательные производства, усиливается роль оперативного планирования, повышаются требования к качеству моделей (здесь имеется в виду их проектирование и конструирования), полуфабрикатов, технологической оснастки и т.п.
Мода сейчас очень капризна, далеко не всем удаётся за ней уследить. Человек всегда требует чего-то нового, того, чего у другого нет, одним словом - хочет подчеркнуть свою индивидуальность.
Известно, правильно подобранной обувью можно подчеркнуть свою изящность и индивидуальность так, как никаким другим аксессуаром. Поэтому потребность в разработке новых моделей обуви существовала и будет существовать всегда.
1 Перспективное направление моды
Важнейшей задачей обувной промышленности является удовлетворение потребности населения в качественной и красивой обуви различного ассортимента. Особое место в решении поставленной задачи отводится производству заготовок верха обуви, на долю операций сборки которых в общем технологическом процессе производства обуви приходится около 40% затрат труда, более 30% стоимости оборудования и более 25% производственных площадей обувных предприятий. От уровня технического оснащения заготовочного производства и совершенства технологии сборки заготовок в значительной мере зависит ее качество, ассортимент и объем выпускаемой обуви.
Поэтому обоснование новых технологий и систем обувного производства, изменяющих подход к организации труда, комплектованию средств технического оснащения, определяющих понятие организации производства как комплексного мероприятия, увязывающего вопросы технологии, техники и организации труда, является актуальной задачей текущего времени. Решение ее может определить путь развития производства обуви, направление совершенствования оборудования, организацию управления производственно-технологическим процессом.
Обувной рынок становится более конкурентным, покупатели предъявляют все больше требований к качеству обуви, которая должна быть удобной, практичной, безопасной. За последние несколько лет произошли значительные изменения не только в технологиях обувного производства, которое идет по пути автоматизации процессов, но и в материалах, из которых изготавливается обувь. Поэтому внедрение собственных разработок и новых технологий становится весомым конкурентным преимуществом обувных компаний.
Распространенными методами раскроя являются вырубание и вырезание (разрезание). Материалы раскраивают на прессах и машинах.
Кожи, поступающие на раскрой, в отличие от других материалов, обладают значительной неоднородностью по размерам и по свойствам в пределах одной, а также нескольких кож. Поэтому кожи раскраивают особенно внимательно с учетом наиболее эффективного использования материала по площади и по толщине.
В соответствии с назначением деталей обуви применяемое оборудование для раскроя обувных материалов подразделяют на две группы: оборудование для раскроя материалов низа обуви и оборудование для раскроя материалов верха обуви.
Так как размеры и физико-механические свойства материалов для низа и верха обуви различны, то и применяемое оборудование различно как по конструкции, так и в отдельных случаях по принципу работы.
Для раскроя материалов на детали низа обуви применяют в основном вырубочные прессы (ПВ-38, ПВГ-18-О и др.). Известны планет-машины, работающие по принципу вырезания. Управление ножа у таких машин осуществляется от копира. Планет-машины менее производительны, чем вырубочные прессы. «Обувь Казахстана» планирует результаты разработок использовать как в собственном производстве, так и при размещении заказов по аутсорсингу на фабриках партнеров. Также компания не исключает возможности проведения исследований по разработке новых материалов по заказам сторонних предприятий из смежных отраслей.
Изделия из кожи являются товарами постоянного спроса, имеют большое значение для удовлетворения потребностей человека. При этом изделие должно обладать определенным комплексом полезных свойств, которые принято называть потребительскими.
Для обувной промышленности характерна быстрая сменяемость ассортимента и его широта, поэтому всегда актуален вопрос разработки новых коллекций. Ведь новые неординарные модели всегда вызывают интерес у клиентов, повышают спрос потребителей.
Для каждого типа обуви, будь то образец ручной работы или же массовый продукт, необходима своя индивидуальная колодка. Настоящим мастерством при изготовлении колодки является умение учесть все проведенные расчеты и сохранить при этом выработанный дизайн обуви.