2.7 Расчет технологического оборудования

2.7.1 Отделение приема, хранения и подготовки муки к производству

Расчет бестарного склада хранения муки

Из автомуковоза мука аэрозольтранспортом подается в силосы ХЕ-160А вместимостью 30 т. Для очистки транспортирующего воздуха от остатков муки на силосах установлены фильтры ХЕ-161. Количество силосов рассчитано на 7-суточный запас муки. Число силосов для хранения муки определяется для каждого сорта. Минимальное количество силосов для одного сорта – 2, что связано с организацией работы склада бестарного хранения муки.

Мука из силосов аэрозольтранспортом подается на просеивательные линии, состоящие из бункера – разгрузителя с фильтром, просеивателя Ш2-ХМВ, автоматических весов АВ-50-НК, подвесового бункера, из которого мука направляется в производственные бункера.

Запас муки рассчитывается на 7 суток.

Запас муки:

М_З = Σ М_С·n

где М_С – количество муки, расходуемой в сутки, кг/сут;

n – срок хранения муки, сут.

М_З=(2667,29+1741,57+2160,00+8099,16) = 102676,14 кг

Общий объем силосов для хранения муки

где ρ – объемная масса муки, кг/м³;

V_м.общ.=

Число силосов для хранения муки:

где V_C – вместимость силоса, кг.

Для муки ржаной обдирной:

N= (принимаем 1 силос)

Для муки пшеничной I сорта:

N= (принимаем 1 силос)

Для муки пшеничной II сорта:

N= (принимаем 1 силос)

Для муки пшеничной высшего сорта:

N= (принимаем 2 силосов)

Общее число силосов:

ΣN = 1+1+1+2=5 силосов

Расчет тарного склада для хранения муки

Площадь склада тарного хранения при укладке в мешках, м²:

где М – количество муки в складе, кг;

g_CP – нагрузка на 1 м², кг.

Кроме бестарного хранения предусматривается запас муки в мешках на одни сутки:

F= ,

где G_м – общий запас муки на одни сутки, кг;

f - площадь штабеля, f=1,25 м²;

g – масса мешка, g=50 кг;

k – количество мешков в штабеле, k=18 – 24 шт.

коэффициент, учитывающий проходы между табелями, ;

F=

Площадь для хранения пустых мешков – 8 м², для размещения оборудования – 12 м². Общая площадь склада тарного хранения муки:

28,26 + 8 + 12 = 48,62 ≈ 49,00 м²

Расчет силосно-просеивательного отделения.

Для транспортирования на производство, взвешивания, просеивания и очищения от металлических примесей и хранения на предприятии проектируем мучные линии.

Просеивательные линии:

- приёмный бункер АЕ-34

- просеиватель Ш2-ХМВ

- автоматические весы АВ-50НК

- питатель (шнеки) ШП

Производительность мучных линий определяется производительностью просеивателя:

Qпр=F·f ,

где:

Qпр - производительность просеивателя, тонн/час;

F- рабочая поверхность сита, F= 1,5 м²

f- производительность 1 м² сита, тонн/час

для ржаной муки f=1,5÷2

для пшеничной муки f=2÷3

Для ржаной муки:

Qпр=F·f =1,5·2=3,0 тонн/час

Для пшеничной муки:

Qпр=F·f=1,5·2,5=3,75 тонн/час

Количество мучных линий для отдельных сортов муки:

N=∑ , шт

Q-производительность мучной линии;

- часовой расход муки, кг/ч

= ,

Первая линия для пшеничной муки высшего сорта

М пш.в.с = (для батонов Городских)

М пш.в.с = (для батона Горчичного)

=∑ = шт

Принимаем 1 просеиватель.

Вторая линия для ржаной обдирной муки

М_рж.обд.= (для хлеба Столичного)

М_рж.обд.= (для хлеба Славянского)

N₂=∑ = шт

Принимаем 1 просеиватель.

Третья линия для пшеничной муки первого сорта

М_{пш.Iсорта.}= (для хлеба Столичного)

N₃=∑ = шт

Принимаем 1 просеиватель.

Четвертая линия для пшеничной муки второго сорта

= (для хлеба Славянского)

= = =0,03 шт

Принимаем 1 просеиватель.

Количество весов определяется количеством просеивателей.

Используем четыре просеивателя марки Ш2-ХМВ и четверо весов марки АВ-50НК.