Назначение технологического оборудования
Назначение моделей станков.
1.1 Токарные операции. Для всех токарных операций при данном технологическом процессе целесообразно применить токарно-винторезные станки с ПУ (сочетают точность специализированных станков и имеют более высокую производительность, чем станки общего назначения (в 2…5 раз).
Целесообразность применения:
технологический процесс построен по принципу концентрации операций, т. е. сосредоточение возможно большего числа однотипных видов обработки на одном рабочем месте;
уменьшение доли вспомогательного времени, которое затрачивается в рассматриваемой операции на приемы, связанные с изменением режимов резания, переходом с обработкой одной поверхности на другую, сменой режущего инструмента и прочего, что обычно имеет место при последовательной обработке нескольких поверхностей на универсальных станках;
сокращение времени на переналадку оборудования;
сокращение числа операторов введением многостаночного оборудования.
Назначаем станок модели 16А20Ф3 с ЧПУ
Универсально-фрезерная операция. Назначаем универсально-фрезерный станок 6Р82Ш.
Радиально-сверлильная операция. Назначаем радиально-сверлильный станок 2К522.
Шлифовальная операция. Назначаем внутришлифовальный станок 3К225А
Расчет технической нормы времени
Состав подготовительно-заключительного времени
010 Токарная
Время на наладку станка инструмента и приспособлений 11 мин.
Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки 7 мин.
Тп-з = 11 + 7 = 18 мин
020 Токарная
Время на наладку станка инструмента и приспособлений 11 мин.
Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки 7 мин.
Тп-з = 11 + 7 = 18 мин
030 Внутришлифовальная
Время на наладку станка инструмента и приспособлений 11 мин.
Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки 7 мин.
Тп-з = 11 + 7 = 18 мин
040 Внутришлифовальная
Время на наладку станка инструмента и приспособлений 11 мин.
Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки 7 мин.
Тп-з = 11 + 7 = 18 мин
050 Универсально-фрезерная
Время на наладку станка и установку приспособлений 17 мин.
Время на установку инструмента 2 мин.
Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки 7 мин.
Тп-з = 17 + 7 + 2 = 26 мин
060 Радиально-сверлильная
Время на наладку станка и установку приспособлений 9 мин.
Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки 7 мин.
Тп-з = 9 + 7 = 16 мин
010 Токарная
Время на наладку станка инструмента и приспособлений 11 мин.
Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки 7 мин.
Тп-з = 11 + 7 = 18 мин
Определение нормы штучно-калькуляционного времени
где Тп-з - подготовительно-заключительное время
n – количество деталей в настроечной партии
Тшт – норма штучного времени
010 Токарная
020 Токарная
030 Внутришлифовальная
040 Внутришлифовальная
050 Универсально-фрезерная
060 Радиально-сверлильная
070 Токарно-винторезная
Номер и наименование операции |
Тшт |
То |
Тп-з |
Тш-к |
010 Токарная |
4,18 |
1,24 |
18 |
4,48 |
020 Токарная |
2,55 |
1,07 |
18 |
2,85 |
030 Внутришлифовальная |
3,14 |
0,54 |
18 |
3,34 |
040 Внутришлифовальная |
3,14 |
0,54 |
18 |
3,34 |
050 Универсально-фрезерная |
12 |
0,6 |
26 |
12,43 |
060 Радиально-сверлильная |
4,38 |
0,45 |
16 |
4,65 |
070 Токарно-винторезная |
1,8 |
0,54 |
16 |
2,85 |