Выбор технологических баз

Выбор баз для черновой обработки;

Заготовкой является поковка. При таком способе получения заготовки обеспечивается невысокая точность заложенных размеров, и низкие параметры шероховатости. В связи с этим выбираем в качестве технологических баз для черновой обработки торец заготовки и ее наружный диаметр. При таком базировании с одной установки можно обработать практически все поверхности для черновой токарной обработки.

Выбор баз для чистовой обработки;

При чистовой обработке, соблюдая принцип совмещения баз, используем в качестве технологических конструкторские базы, а также ранее обработанные наружный диаметр и торец детали, для токарной обработки. Для сверления используется кондуктор, в котором деталь базируется по внутреннему конусу и внутреннему диаметру. Базирование по конусу обеспечивает более точную посадку детали в кондукторе, что обеспечивает точное расположение отверстий по окружности относительно центра.

Уточнение технологического маршрута обработки

010 Токарная

1. Установить заготовку в патроне и закрепить.

2. Подрезать торец, выдерживая размер 112_-0,5 мм

3. Точить поверхность, выдерживая диаметр 83_-0,3 мм, выдерживая размер 84,57 ^{+ 0,87} мм

4. Расточить отверстие на проход диаметром 54 ^+0,5 мм.

5. Расточить отверстие 55,1^+0,4мм, выдерживая размер 20^+0,52 мм предварительно.

6. Расточить отверстие 55,72^+0,12 мм, выдерживая размер 20^+0,52 мм окончательно

7. Оформить фаску 1×45° согласно эскиза.

8. Оформить фаску 3×20° согласно эскиза.

9. Точить поверхность выдерживая диаметр 82_-0,22 мм, выдерживая размер L = 84,57 ^{+ 0,87} мм.

10. Оформить фаску 2×45° согласно эскиза.

11. Снять деталь и проконтролировать.

020 Токарная

1. Установить заготовку в патроне и закрепить.

2. Подрезать торец, выдерживая размер 110_-0,2 мм.

3. Точить поверхность 112_-0,87 мм на проход.

4. Расточить отверстие на диаметр 78,1^+0,4 мм, выдерживая размер 16^+0,5 мм, предварительно.

5. Расточить отверстие на размер, диаметр 78,72^+0,12мм, выдерживая размер 16^+0,5мм, окончательно.

6. Оформить фаски 1×45° согласно эскиза.

7. Оформить фаску 3×20° согласно эскиза.

8. Притупить острые кромки фаской до 0,5 мм.

9. Снять деталь и проконтролировать.

030 Внутришлифовальная

1. Установить деталь в патроне и закрепить.

2. Шлифовать отверстие на размер, диаметр 55,74^+0,04 мм, выдерживая размер 20^+0,52 мм, предварительно.

3. Шлифовать отверстие на размер, диаметр 56^+0,03 мм, выдерживая размер 20^+0,52мм, окончательно.

4. Шлифовать фаску 3×20° согласно эскиза.

5. Снять деталь и проконтролировать.

040 Внутришлифовальная

1. Установить деталь в патроне и закрепить

2. Шлифовать отверстие на размер, диаметр 78,74^+0,04 мм, выдерживая размер 16^+0,5мм, предварительно.

3. Шлифовать отверстие на размер, диаметр 79^+0,03 мм, выдерживая размер 16^+0,5мм, окончательно.

4. Шлифовать фаску 3×20° согласно эскиза.

5. Снять деталь и проконтролировать.

050 Универсально-фрезерная.

1. Установить деталь на оправку.

2. Установить оправку в патрон делительной головки, закрепить и поджать центром через другую оправку.

3. Фрезеровать последовательно шесть плоскостей, выдерживая размер 102_-0,87 мм.

4. Снять деталь и проконтролировать.

060 Радиально-сверлильная.

1. Установить деталь в кондуктор и закрепить.

2. Установить в патрон сверло.

3. Сверлить последовательно шесть отверстий  5 мм, выдерживая размеры согласно эскиза.

4. Снять кондукторную плиту.

5. Вместо сверла установить зенковку.

6. Зенковать последовательно шесть фасок 1 45

7. Снять зенковку, установить метчик.

8. Кондукторную плиту установить пазами напротив отверстий и закрепить.

9. Нарезать резьбу М6-6Н последовательно в шести отверстиях, выдерживая размеры согласно эскиза.

10. Снять деталь и проконтролировать.

070 Токарно-винторезная

1. Установить заготовку в патроне и закрепить.

2. Нарезать резьбу М 82×2-6Н, выдерживая размер 15^+0,5 мм.

3. Снять деталь и проконтролировать.

080 Покрытие хим. окс.

1. Операцию производить по техпроцессу оксидирования.