Тема лекции № 11. Характеристика основных способов печатания и их варианты.

Оценка современного состояния основных способов печатания. Современная печать основана на открытиях и изо­бретениях в области физики, химии, инженерных на­ук и информатики. Компьютерная техника и инфор­мационные технологии особенно активно оказывают влияние на полиграфию и процессы печати в послед­ние годы, и эта тенденция в дальнейшем будет уси­ливаться.

Способы печати с печатных форм. Способы печати с применением печатных форм относят к так называемым традиционным. Переносом с нее краски воспроизводится инфор­мация на запечатываемом материале. Весь объем ин­формации передается через печатающие (несущие краску) и пробельные (без краски) элементы.

Для того, чтобы получить возможность воспроиз­вести в печати цветовые тоновые градации (например, фотографического оригинала), оригинал должен быть разложен на растровые точки, изменяющиеся по раз­меру или расстоянию друг от друга. Этот процесс назы­вают растрированием. Главная задача растрирования -это получение таких значений относительной запечаваемой площади бинарного (двухуровневого) изо­бражения, которые позволяют воспринимать его как полутоновое (многоуровневое). Растрирование необходимо, так как большинство способов печати работает по бинарному принципу и имеет две возможности: наносить или не наносить равномерный по толщине слой краски.

Печать с применением печатных форм переносит с печатающих формных элементов слой краски одинаковой толщины (эта обеспечивается соответствующими свойствами форм и характеристиками печатных секций машин). На поверхно­сти запечатываемого материала печатающие элемен­ты различаются лишь площадью и формой, благода­ря чему и воспроизводятся различные тоновые града­ции. Ощущение непрерывного изменения тоновых градаций у наблюдателя достигается тогда, когда че­ловеческий глаз не в состоянии различить отдельные элементы растровой структуры изображения. Этот феномен проявляется, когда, например, растр имеет частоту 60 лин/см (удаленность точек 0,16 мм), а рас­стояние от поверхности изображения до глаза наблю­дателя составляет около 30 см.

В глубокой печати с переменной глубиной ячеек тоновые градации соответствуют количественной до­зировке краски по толщине ее слоя при постоянном размере печатающих элементов (растровых точек). Однако они в принципе могут различаться в зависи­мости от передаваемых тоновых градаций не только глубиной ячеек на форме, но и по их размерам.

Все способы печати с применением печатных форм имеют общее свойство: информация воспроиз­водится поверхностью, покрытой краской. Перенос краски происходит в контактной зоне (nip - зоне уча­ствующих в процессе печати поверхностей). При этом должно достигаться достаточное для данного способа печати давление между печатной формой и запечаты­ваемым материалом или промежуточным носителем. Когда слой печатной краски, находящийся на печатной форме или промежуточном носителе, соприкасается с запечатываемым материалом, он расщепляется.

Толщина красочного слоя на запечатываемом мате­риале определяется дальнейшим закреплением краски на нем. С увеличением скорости печати на впитывающих и невпитывающих запечатываемых материалах коли­чество переносимой краски уменьшается. Время кон­такта становится меньше. При непрямой печати нане­сение краски происходит в два этапа: красочный слой, находящийся на печатной форме, соприкасается с резинотканевым полотном, при этом часть кра­сочного слоя переходит на него. После этого проис­ходит перенос краски на запечатываемый материал. Процесс расщепления краски осложнен многими неисследованными явлениями, и во всем мире про­водятся соответствующие работы..

Глубокая печать. В глубокой печати пе­чатная краска, содержащаяся в растровых ячейках, после прохода ракеля соприкасается с запечатывае­мым материалом. При этом только часть краски пере­носится на него. Вследствие расщепления слоя краски полного опорожнения ячеек не происходит. На пере­нос краски оказывают влияние: условия смачиваемости запечатываемого мате­риала; поверхностные свойства применяемых материалов; свойства бумаги; вязкость краски; давление; скорость печати; форма и объем ячеек.

Во всех способах печати многокрасочные оттиски по­лучают последовательным наложением красок раз­ных цветов с соответствующих печатных форм цветоделенных изображений. На допечатном этапе изготавливаются печатные формы для триадных красок голубого, пурпурного, желтого и черного цветов. В одной печатной машине с четырь­мя печатными секциями они наносятся одна за дру­гой за один прогон листа. В результате получают многокрасочный оттиск, соответствующий оригина­лу.

Высокая печать /флексографская печать. Для всех способов высокой печати характерно то, что печатающие элементы расположены выше, чем про­бельные. Все печатающие элементы (участки изобра­жения), находящиеся на одном уровне по высоте, по­крываются слоем краски равной толщины при помощи накатных валиков красочного аппарата. Затем проис­ходит перенос краски на материал, например, бумагу (примеры машин и другие сведения. Принцип высокой печати иллюстрируется на рис. 13 как способ типографской печати.

Технология высокой печати используется в сле­дующих печатных системах: типографская печать; флексографская печать; типоофсетная печать, или высокий офсет

.

Рисунок 13 -Высокая печать (принцип).

Типографская печать

Типографская печать - это старейший способ высо­кой печати. Гениальное изобретение Гутенберга в се­редине XV века, заключающееся в изготовлении и использовании отдельных подвижных литер для на­бора, сделало возможным экономичное и быстрое размножение рукописей и производство книг. В ти­пографской печати применяются разные схемы пе­чатного контакта: плоскость - плоскость - печать на тигельных ма­шинах; плоскость-цилиндр-печать на плоскопечатных ма­шинах (историческое название - скоропечатная ма­шина); цилиндр - цилиндр - печать на ротационных маши­нах, или ротационная печать.

В последние десятилетия типографская печать все больше теряет свое значение, прежде всего из-за тру­доемкости способов изготовления печатных форм.

При изготовлении текстовых печатных форм в ти­пографской печати используются способы строкоот­ливного набора или фотонабора. При этом строкоот­ливной набор, доминировавший еще 20 лет назад, в настоящее время применяется только при печати ма­лоформатной акцидентной продукции в старейших типографиях или при любительской печати.

Для печати иллюстраций и графики в типограф­ской печати применяют различные пластины: изготовленные вручную печатные формы (напри­мер, деревянные клише) имеют и сегодня опреде­ленное значение при художественных работах с оригинальной графикой; металлические клише, получаемые травлением при использовании фотомеханики, а также электрон­ным гравированием; фотополимерные клише, получаемые путем фото­полимеризации и вымывания слоя, имеют наи­большее применение.

На место ранее применяе­мых исключительно металлических клише (в осо­бенности цинковых) приходят фотополимерные клише.

Ф отополимерную форму можно быстро и легко изгото­вить. В настоящее время предлагается широкий ассортимент фотополимеризующихся платан с разнообраз­ными свойствами, глубиной вымывания и материалами подложки, предназначенными для различных способов обработки. Фотополимеризующиеся пластины для вы­сокой печати, например Nyloprint (BASF), состоят из све­точувствительного синтетического материала, который благодаря подслою прочно связан с материалом под­ложки. Материал подложки в зависимости от способа применения - алюминий, сталь или синтетический. На рис. 14, а изображена микрофотография фор­мы высокой печати (латунная печатная форма).

Рисунок 14 - Микрофотография оттиска высокой печати:

фрагмент печатной формы;

оттиск на запечатываемом материале (FOGRA).

Оттиск, изготовленный способом высокой печати, можно опре­делить по скоплению краски по краям печатающих эле­ментов, как это представлено на рис. 14,б.

Флексографская печать. Флексографская печать - это единственный способ высокой печати, применение которого расширяется преимущественно в упаковочной, этикеточной и га­зетной печати. Главная отличительная черта флексографской печати - использование гибких, по сравне­нию с типографской печатью, относительно мягких печатных форм, которые позволили изменить про­цесс подачи краски.

П ри помощи эластичных (мягких) печатных форм и специально подобранных печатных красок (низкой вязкости) можно получать большую палитру цветов на впитывающих и невпитывающих материалах. На рис.15 показан принцип работы печатной секции флексографской машины. Жидкая печатная краска равномерно переносится ячейками накатного валика с растрированной поверхностью (так называемого растрированного (анилоксного) валика, линиатура растра от 200 до 600 лин/см, керамическая или хро­мированная поверхность) на печатающие элементы. На формном цилиндре находится резиновое клише или клише из синтетического материала.

Рисунок 15- Печатный аппарат машины флексографской печати (принцип ротационной высокой печати).

С применяемыми ранее исключительно резино­выми печатными формами была возможна печать пишь простых изображений и грубых штриховых ри­сунков невысокого качества. Сегодня для удовлетво­рения постоянно растущих требований к качеству, прежде всего в печати упаковки, используются фото­полимерные вымывные печатные пластины (напри­мер, Myloflex фирмы BASF и Cyrel фирмы DuPont), которые обеспечивают возможность использования лшштуры растра до 60 лин/см.

Типоофсет. В типоофсете изображение с формы передается на бумагу через промежуточный носитель - обтянутый резинотканевым полотном цилиндр, что представля­ет собой высокую непрямую печать. По аналогии с офсетной печатью можно назвать ее и непрямым способом плоской печати, а также рассматривать как офсетную высокую печать.

Типичная продукция высокой печати: малоформатная акцидентная продукция; визитные карточки; бланочная или формулярная печать; упаковка (флексографская печать); этикетки (флексографская и типографская печать); сумки с ручками и пакеты (флексографская печать).

Глубокая печать. Способ глубокой печати характеризуется применени­ем форм с углублением печатающих элементов. Пробельные элементы на форме расположены в од­ной постоянной плоскости. На всю печатную форму (пробельные и печатающие элементы) при печати на­носится краска, т.е. форма заливается ею. Перед пе­чатью соответствующее средство (ткань или бумага для снятия краски или ракель) обеспечивает удале­ние печатной краски с пробельных элементов. Таким образом, она остается только в углублениях. Высо­кое давление и сипы адгезии обеспечивают перенос краски из углублений на запечатываемый материал. Принцип глубокой печати показан на рис. 16.

В типографиях нашла применение так называе­мая глубокая ракельная печать. Формы глубокой пе­чати, как правило, цилиндрические. Особенность глубокой ракельной печати состоит в том, что на ка­ждое цветоделенное изображение используется комплектный формный цилиндр (без формной пла­стины). Это означает, что в четырехкрасочной маши­не при каждом новом заказе должны быть заменены четыре отдельных формных цилиндра. Предприятие с частыми повторяющимися заказами вынуждено хранить большое количество этих цилиндров. Форм­ные цилиндры глубокой печати обычно имеют зна­чительный вес и требуют специальных транспортной и обслуживающей систем.

Глубокая печать с переменной глубиной ячеек, и прежде всего, с различны­ми глубиной и площадью ячеек (полуавтотипная пе­чать), позволяет достичь высокого качества продук­ции. Глубокая печать с переменной площадью ячеек (автотипная) сегодня не находит применения.

Рисунок 16 - Глубокая печать.

Традиционная глубокая печать (изменяется толь­ко глубина ячеек) также все больше теряет свое зна­чение, так как изготовление печатных форм основы­вается на сложных, не поддающихся стандартизации процессах копирования и травления. По этой причине на практике добилась признания глубокая печать с переменными глубиной и площа­дью ячеек, которая в промышленном применении ос­нована на электронно-механическом гравировании (с помощью резца).

Плоская печать (офсетная печать). Офсетная печать, имеющая на сегодняшний день наибольшее распространение, подробно рассмотре­на в лекции 16 с описанием технологии печати и изготовления печатных форм, а также примерами машин и функциями красочного и увлажняющего аппаратов.

В этом способе печатающие и пробельные эле­менты находятся в одной плоскости. Печатающие элементы воспринимают краску, а пробельные уча­стки ее отталкивают. Такой эффект объясняется по­верхностными явлениями.

Варианты основных способов печати.

В круг технологических вариантов основных способов печатания, имеющих определенное промышленное значение, входят: литография (прямой способ печати с печатной фор­мы из камня); фототипия (прямой способ печати); офсетной печати (непрямой способ печати); способ «Ди-лито» (прямой способ печати с офсет­ных печатных форм).

Литография была изобретена А. Зенефельдером в 1796 г. Воспроизводимое изображение с помощью специальной краски наносилось на камень. Перед окрашиванием камень был увлажнен, вследствие че­го участки, свободные от изображения, не восприни­мали краску

Ф ототипия - следующий вид плоской печати. Его зарождение (1856) связывают с изобретателем АЛ.Пойтевином. Полутона при этом способе воспро­изводятся без растрирования. Фототипией достигает­ся очень высокое качество печати (например, отсутст­вует муар). На светочувствительный пигментно-желатиновый слой, находящийся на стеклянной основе, экспонируют негатив и сразу же проявляют. Образу­ются области различной степени набухания желатины при контакте с водой. После увлажнения печатной формы получаются различные степени восприятия краски ее участками. Как и литография, фототипия применяется только для художественной печатной продукции (с очень маленькими тиражами).

Офсет- важнейший вид плоской печати, при кото­ром краска с печатной формы переносится сначала на эластичный промежуточный носитель - резиноткане­вое полотно, а затем на запечатываемый материал. Принцип офсетной печати изображен на рис. 17. Чтобы на печатной форме достичь эффекта от­талкивания краски, используют два метода, основан­ных на различном взаимодействии поверхности пе­чатной формы и краски.

Рисунок 17- Офсетная печать (способ плоской печати).

В традиционном офсете печатная форма увлажняется увлажняющим раствором. Раствор очень тонким сло­ем с помощью валиков наносится на форму. Участки формы, не несущие изображения, гидрофильны, т.е. воспринимают воду, а участки, несущие краску, олео-фипьны (воспринимают краску). Пленка увлажняю­щего раствора препятствует передаче краски на про­бельные участки формы. Так как этот способ наиболее широко распространен, с офсетной печатью вообще всегда связывают взаимодействие краски и увлажня­ющего раствора. Таким образом, для машины «офсетной печати» необходимы красочный и увлажняющий аппараты.

В сухом офсете поверхность формного материала краскоотталкивающая, что обуславливается нане­сением силиконового слоя. Путем спе­циального целенаправленного его удаления (тол­щина слоя около 2 мкм) открывается поверхность печатной формы, воспринимающая краску. Этот способ называют офсетом без увлажнения, а также часто "Сухим офсетом».

Для обеих систем применяют соответствующие пе­чатные формы и специальные краски.

При нанесении краски на печатную форму долж­ны быть рассмотрены два различных материалопотока в одной традиционной печатной машине: подача краски; подача увлажняющего раствора. Подача краски на рабочие поверхности формы тесно связана с подачей увлажняющего раствора. Основной материал печатных форм - обычно листы из алюминия или полиэфирного материала.

Офсетным способом печати сегодня производится весь спектр печатной продукции высокого качества: от отдельного проспекта до дорогостоящего каталога.

Способ «Ди-лито» представляет разновидность пло­ской печати, в котором изображение с печатной формы передается прямо на запечатываемый материал. Он был разработан специально для печати газет. Преимущество состоит в том, что его легко реализовать, используя ро­тационные машины высокой печати. Печатные аппараты машин в этом случае модифицируются введением ув­лажняющего аппарата. Печать осуществляется с печат­ных форм, которые для прямого контакта с бумагой и обеспечения высокой тиражестойкости покрываются специальным слоем и обрабатываются. Этот способ пе­чати имеет для предприятий, располагающих техникой высокой печати, временное значение. Затем он заменя­ется обычно более эффективной офсетной печатью на ротационных машинах.

Трафаретная печать.Трафаретная печать - это способ печати, позволяю­щий получать оттиск продавливанием краски через форму. В качестве печатной формы используется трафарет. Он представляет собой тонкую сетку из натурального шелка, синтетического материала или металлических нитей с нанесенным изображением. В большинстве случаев используется сетка из синтетических материа­лов или металлическая. Через открытые ячейки сетки, несущие изображения, краска наносится на запечатываемый материал. Таким образом, форма трафаретной печати - это комбинация сетки и шаблона.

Печатно-технические и качественные свойства ткани (сетки) определяются материалом, линиатурой (количеством нитей сетки, приходящимся на санти­метр ее длины), толщиной трафарета, степенью от­крытости сетки (отношение суммарной площади всех ячеек к общей площади сетки в процентах).

Рисунок 18 - Трафаретная печать (принцип)

Можно использовать сетку с линиатурой от 10 до 200 нитей/см. Наиболее часто используемые сетки содержат от 90 до 120 нитей/см.

Шаблон на сетке определяет собственно сам оттиск. Шаблон располагают на стороне сетки, противополож­ной той, по которой двигается ракель, чтобы избежать повреждения и износа. Для простых плоскостных пе­чатных работ шаблоны изготавливают ручной вырез­кой, и они наносятся с внутренней стороны сетки.

Трафарет применяется для печати: на ткани (текстиль); изображений на футболках (T-Shirts); на игрушках; на передних панелях телевизоров, радиоприемни­ков и т. п.; на приборных панелях автомобилей, измеритель­ных приборов и т. п.; на упаковке (пластиковые пакеты с ручками); на электронных платах; крупноформатных изданий (рекламные плакаты).

Высокая печать. В основе высокой печати лежит концепция рельефной, вы­пуклой печати, т. е. создание возвышающейся поверхности, ко­торую покрывают краской и прижимают к бумаге. В отличие от флексографии, которая переносит краску с приподнятых учас­тков печатной формы, высокая печать использует набор, сос­тавленный вручную из отдельных прямоугольных свинцовых брусков — литер — с рельефным изображением букв и знаков в торце (в английском языке от слова «литера», или letter, образо­вано название способа высокой печати — letterpress). До начала двадцатого века все буквы в словах набирались вручную. Даже пробелы между буквами были частью набора и строго выверя­лись. От этой операции ручного набора берут начало все спосо­ба выполнения наборного процесса.

Технология печатного процесса высокой печати. В традиционном производственном процессе высокой печати техника набора сводится к составлению печатной формы на прямоугольных брусков, изготовленных из свинцового сплава (т.н. типографского сплава, или гарта). И торце литер находятся буквенные обозначении в виде рельефного изображения (очка). Каждое слово набирается из литер вручную.

Процесс ручного набора начинает наборщик высокой печати он берет из гнезд наборной кассы по одной лите­ре и устанавливает по порядку в небольшой металлический или деревянный лоток, который называется верстатке. Набранные таким образом слова сохраняются в верстатке, которая вмещает несколько строк текста. После заполнения верстатки набор вынимают из нее и переставляют в гранку — металлическую или деревянную доску с бортами, — где уже хранятся набранные ранее строки. В книжном производстве непосредственно с гранок делают пробные оттиски, которые называются корректурными оттисками, оттисками с гранок, или просто гранками, —по ним выполняют корректуру, прежде чем разбить текс на страницы.

В классическом наборе, кроме слов, вручную устанавливают пробельные элементы для заполнения промежутков между словами и строками. Это кропотливая работа, верстальщик тща­тельно выравнивает строки, подбирает пробельный материал различной формы и размера, добиваясь правильного набора. Он может регулировать промежутки между буквами, используя тонкие металлические шпации или более крупные пробельные элементы — квадрат. Для того чтобы заполнить горизонтальные пробелы между строками — междустрочие, или интерлиньяж, — служат металлические пластинки различной толщины — шпон.

Существует несколько способов включения графического материала в набор для высокой печати. В типографии существу­ют специальные наборные украшения — орнаменты. Их отлива­ют из металла, так же, как и шрифт. Элементами наборных укра­шений могут быть цветы, другие- растительные мотивы, логоти­пы и другие специальные знаки. Их набирают одновременно с набором шрифта, составляя комбинации разной формы (бор­дюры, рамки, наставки, концовки). Кроме того, можно получить, декоративные элементы при помощи различных способов травления. Сегодня их можно изготавливать из металла или пластика на основе изобразительных оригиналов, полученных фотомеханическим способом. Высота такого наборного элемен­та должна быть «в рост литеры шрифта», благодаря этому, его можно заключить в ту же наборную форму, что и набранный ручным или механическим (машинным) способом шрифт. (Стандартная высота наборного материала и печатных форм высо­кой печати в США и Великобритании равняетсл 0,918 дюйма, или 23,3 мм, в других европейских странах 0,928 дюйма, или 23,6 мм. В России иногда 23,6 мм, чаще 25,1 мм).

Цифровая печать. Термин «цифровая печать» является широким понятием, охва­тывающим группу технологий, доступных в настоящее время для коммерческой печати документов с использованием тонерного, струйного или иного цифрового способа печати. Несмот­ря на то, что качество продукции цифровых печатных машин пока не достигло уровня традиционных способов печати, циф­ровая печать предлагает ряд неоспоримых преимуществ, кото­рые недоступны для традиционных способов: малые тиражи; ускоренный производственный цикл; экономичные тиражи, адресованные целевым сегментам рынка; возможность применения индивидуализированного марке­тинга.

Качество продукции цифровых печатающих устройств пос­тоянно улучшалось на протяжении последних десяти лет, и хотя оно пока не достигло качества, свойственного традиционным способам печати, но подходит все ближе. Для некоторых видов продукции ускоренный производственный цикл — в сочетании с экономичностью производства чрезвычайно малых тиражей (вплоть до единственного экземпляра) — перекрывает разницу в качестве репродукции и позволяет дизайнерам и их клиентам достигать совершенно новых целей маркетинга.

Эти преимущества стали возможными благодаря тому, что файл посылается непосредственно в печатную машину, без вме­шательства оператора или печатника - не выводятся пленки (фо­тоформы.), не изготавливается печатная форма, уп­равление почти полностью «кнопочное». Как следствие, эти пе­чатные технологии позволяют экономично производить тира­жи намного меньшего объема, чем могут традиционные спосо­бы печати. Это привело к развитию новых областей применения полиграфии и новых видов продукции, которые раньше были невыполнимы или неэкономичны.

Цифровая печать открыла целый мир возможностей перед дизайнерами и их клиентами. Тем, кто занимается маркетингом и пользуется услугами типографии, раньше даже в голову не приходила мысль о том, что можно отпечатать продукцию тиражом меньше установленной величины, разбить малый или сред­ний тираж на адресные (целенаправленные) сегменты или пе­рейти на модель изготовления продукции «точна в срок» (just-in-ti-mc production). Возможность печатать малые тиражи благодаря цифровой печати изменяет представление клиентов о коммер­ческой печати.

Например, офсетная печать уже предоставила возможность корпорациям выпускать намного меньшими тиражами материа­лы, создающие образ фирмы и способствующие идентифика­ции (узнаванию), литературу о товарах и другие документы, ко­торые устаревают и требуют обновления. Печатая только необ­ходимое число экземпляров, фирмы экономят на хранении запаса продукции. В издания можно по мере надобности вно­сить обновленные сведения, без дополнительных затрат за счет малого объема тиража.

Стали возможными проекты, приуроченные к отдельным со­бытиям, например, буклеты, выпускаемые к выставкам. Специа­листы по маркетингу могут разбить тираж на сегменты, привя­занные к различным демографическим группам. Проспекты, рассылаемые колледжами, можно сегментировать но предме­там, с тем чтобы колледж мог привязать свою рассылку к инте­ресам каждого абитуриента.

Печатный процесс. С технической точки зрения, печатную машину определяют как устройство, которое имеет промежуточный носитель изображе­ния и переносит изоб­ражение с промежуточного носителя па запечатываемый мате­риал. Устройства, которые печатают непосредственно на бума­ге, как это делает большая часть цифровых печатных машин, принято называть «принтерами».

По мере того как цифровая печать набирала силу, скорость работы цифровых устройств возрастала, а разрешающая спо­собность и качество продукции приблизились к показателям традиционной печати, цифровые печатающие устройства все чаще стали признавать печатными машинами. На рынке сегодня существует несколько типов цифровых пе­чатных машин: цифровые машины для печати тонером, высо­коскоростные струйные цифровые машины, широкоформат­ные струйные машины, печатные машины с устройством запи­си изображения на формный материал непосредственно в печатной машине.

Тонерные цифровые печатные машины. В традиционных тонерных машинах (их названия, возмож­но, знакомы дизайнерам: Indigo, Xeikon, Chromapress, Xerox DocuColor) использована по существу такая же технология, как в цветных копировальных устройствах (правильнее было бы назва­ние «копировальные устройства с цветными тоннами», хотя тер­мин «цветные копировальные устройства» находит широкое приме­нение и в России).

Во-первых, барабан покрыт мате­риалом с фотоэлектрическими свойствами (обычно селеном), который получает заряд под воздействием света (выступает в роли фоторецептора). При помощи электродов на поверхнос­ти барабана экспонируется область изображения с положитель­ным зарядом (на барабане создается скрытое изображение). Частицы тонера заряжены отрицательно; при вращении бара­бана тонер притягивается к области изображения (изображе­ние проявляется). Таким образом, формируется изображение, которое будет напечатано.

В цифровых машинах для печати сухим тонером изображе­ние передается на бумагу способом электростатической печати (способ электрографии). Когда бумагу вставляют в пе­чатную машину, она первоначально проходит под электродом, который называется коронирующим электродом. Он нейтрализует электрические заряды на поверхности бумаги. Далее бумаги проходит между печатным барабаном, имеющим поверхностный заряд, соответствующий будущему изображению с нанесенным на нее тонером и другим электродом. За счёт разности потенциалов топор с барабана переносится на бумагу. Эта последовательность шагов повторяется для каждого отдельного цвета. Затем поверхность барабана проходит под модулем, который снимает остатки тонера. Память об изображении, пол­ностью стирается с барабана при помощи электрода, создающе­го равномерный потенциал на всей поверхности, после чего процесс начинается с начала. После этого бумага проходит под нагревательным элементом, который «припекает» тонер к по­верхности бумаги.

Способ «цифровой офсетной печати» — the «digital offset» process. Они относятся к той же категории, что и тонерные печатные машины, однако перенос изображе­ния выполняет мощное лазерное устройство с широкими функциональными возможностями. Лазер записывает позитивное изображение на фоточувствительный формный материал, ко­торый установлен на формный цилиндр. Изображение враща­ется вместе с цилиндром и в это время подбирает частицы краски (жидкого тонера) из модуля бинарной передачи краски (Bi­nary- Ink Development, BID). Краски разных цветов CMYK могут накла­дываться последовательно или одновременно — это зависит от типа машины.

После этого изображение переносится с формы на цилиндр с офсетным полотном (blanket cylinder), а затем на запечатыва­емый материал на печатном цилиндре — он же цилиндр nefieuoca изображения. Таким образом, изображение переносится на носи­тель с использованием промежуточного цилиндра, как при офсетной печати. Вот почему эту технологию иногда называют «цифровым офсетом» (digital offset). Уникальность машин Indi­go состоит еще и в том, что в дополне­ние к CMYK использованы оранжевый и фиолетовый цвета. Хотя жидкая краска полностью переходит на цилиндр с оф­сетным полотном, на экспонирующем ци­линдре (imaging cylinder) может сохраниться «латентное», т. е. Скрытое изображение, оставленное заряженными частицами краски. Для того чтобы стереть это изображение, на машинах устанавливают электрод, который меняет заряд всех оставшихся от изображения отрица­тельно наряженных молекул, превращая их и положительно заряженные молекулы. Это по­хоже на то, как стирают изоб­ражения с печатной формы, перед тем как записать совер­шенно новое изображение. Никакого термического закрепления, спекания тонера с бума­гой не происходит. Поскольку здесь используется жидкая краска, она закрепляется от давления и нагревания при переносе изобра­жения с офсетного полотна на запечатываемый материал.

Типы цифровых печатных машин. Как и в офсетном производстве, цифровые машины делятся на две основные группы: рулонные и листовые. Многие произво­дители выпускают оборудование, как листовой конфигурации, так и рулонной. Листовые цифровые машины печатают на отдельных листах бумаги, вроде тех, которые вы можете купить в магазине. Для печати на тонерных машинах, где для переноса изображения используются положительный и отрицательный заряды, листы бумаги проходят специальную обработку, которая делает их сов­местимыми с требованиями печатного процесса.

Р исунок 19 - Цифровая машина HP Indigo 1000 в разрезе.

Большая часть машин имеет формат 30 х 45 см и печатает на листах 210 х 297 мм и 297 х 420 мм. Они исполняются для буклетов, листовок прямой рассылки (direct mail), а также для другой продукции. Подвид листовых машин для печати разрезанной бумаги позво­ляет использовать для печати листы разного размера.

Рулонные цифровые машины печатают бумажного рулона и применяются для крупнотиражной коммерческой печати, а также для издательской продукции, почтовых рассылок. В наи­более распространенной конфигурации такие машины имеют формат 53 см, с максимальной площадью изображения порядка 30 см х 45 см, в зависимости от типа машины.

Производительность машин составляет от 1000 четырехкра­сочных страниц и час (около 5,5 страниц, а минуту до 8000 че­тырехкрасочных страниц» час (около 22 страниц в минуту). Однокрасочные страницы печатаются на некоторых машинах со скоростью 16000 листов в час.

В отличие от традиционных печатных машин, которые печа­тают с одинаковой скоростью вне зависимости от числа красок, производительность большинства, цифровых машин различает­ся, в зависимости от того, печатают они черно-белое или цвет­ное изображение. Машина, которая выпускает 8000 черно-бе­лых страниц в час, может печатать 2000 цветных страниц. Ру­лонные машины работают существенно быстрее листовых машин.

Тонерные машины могут обеспечить высокое разрешение, от 600 до 800 dpi. Они прекрасно воспроизводят фотографии. На старых машинах существовала проблема воспроизведения текста, поскольку для этого использовали цвета CMYK, а не чер­ный, поэтому шрифт не выглядел достаточно отчетливо. Боль­шинство новых машин текст печатает черным тонером.

Высокоскоростные черно-белые принтеры. Монохромные копировальные устройства (их также называют копирами) час­то не воспринимаются заказчиками как цифровые печатные ма­шины, между тем многие из этих машин выполняют многоти­ражные коммерческие работы. Такие модели, как Xerox Docu-Tech или высокопроизводительный Heidelberg DigiMaster 110, представляют собой мощные надежные машины с коммерчес­ким качеством печати. Они используются для печати финансо­вых документов, книжных блоков, корпоративных ма­териалов, других коммерческих видов печатной продукции, В том числе с использованием переменных данных. Стоимость одного экземпляра многократно меньше, чем у машин многок­расочной цветной печати.

Поскольку персонализация становится все более распрос­траненным явлением, многие вы­сокоскоростные машины монох­ромной печати применяются для черно-белых работ с персонализацией, а также для впечатыва­ния черно-белой персонализиро­ванной информации в цветные многокрасочные заготовки (обо­лочки, «раковины»), отпечатан­ные офсетом.

Эти машины можно назвать «быстроходными». Ведь они печатают до 180 страниц к минуту с разрешением 600 dpi. Некото­рые модели оборудованы системами рулонной подачи бумаги для выполнения многотиражных работ, с тем, чтобы оператору не приходилось постоянно пополнять подающий лоток. Мно­гие машины оснащены встроенными устройствами послепечатной обработки.

Цветные цифровые копировальные аппараты (также назы­ваемые цветными копирами) — обычно они не относятся к циф­ровым печатным машинам, но их стоит упомянуть, поскольку некоторые коммерческие типографии используют их для вы­полнения коммерческих работ. Они уступают цифровым маши­нам в качестве изображения, однако если их использовать с рас­тровым процессором, то опытный оператор сможет получить на этом устройстве коммерческое качество, приемлемое для ма­лотиражных работ. Хотя эти машины не главная тема данным главы, однако, не стоит пренебрегать их возможностями, пос­кольку они могут воспроизводить радующие глаз цветные документы, которые вполне могут заполнить нишу, для которой другие машины менее пригодны.

Струйные печатные машины. Струйные принтеры отличаются технологически от тонерных: они наносят краску непосредственно на бумагу при помощи нес­кольких струйных печатных головок. Чем больше печатных го­ловок у принтера, тем более широкий формат он может запеча­тать, и/или тем быстрее он печатает.

Существует два типа струйной печатной технологии: непре­рывная струйная печать, которая использует непрерывную струю краски, и печать с дотированием краски, импульсная, или дословно — капля по требованию» (drop-on-demand, DOD). Второй способ использует такую же непрерывную на вид струю краски, которая в действительности состоит из отдельных капель (как вода, вытекающая из садового шланга).

Устройства непрерывной струйной печати и печати с дози­рованием краски работают па разных рынках. Устройства неп­рерывной печати могут печатать документы с реалистичностью фотографии, но с невысокой скоростью. Импульсные устройс­тва (DOD) не могут воспроизводить изображение с такой же ре­алистичностью, однако у них более высокая разрешающая спо­собность и скорость печати. В связи с этим устройства DOD ис­пользуют как ведущую технологии) для широкоформатной печати с высоким разрешением. Настольные принтеры обычно не применяют для воспроизведения полутоновых изображе­ний, однако в некоторых случаях полутоновое репродуцирова­ние применяется в широкоформатной печати.