- •Тема 1. Логистика запасов
- •Необходимость создания запасов
- •Классификация запасов
- •1.Классификация по виду запасов
- •2.Классификация по исполняемой функции
- •Классификация материалов по способу измерения
- •3. Затраты на управление запасами
- •3.2. Затраты на пополнение запасов (выполнение заказа) или затраты на планирование, оформление и осуществление заказа Св.З.
- •Организация размещения заказов (политика заказов)
- •Системы управления запасами (Организация размещения запасов)
- •Расчет параметров суз с фрз
- •Максимальный желательный запас
- •Срок расходования запаса до порогового уровня
- •Расчет параметров суз с фив
- •5.Максимальный желательный запас
- •6. Методы анализа объема запасов (проведение авс- и xyz- анализа)
- •Управление запасами по критерию доли в объеме запасов,
- •Управление запасами по критерию изменчивости степени спроса в объеме запасов,
- •Порядок проведения xyz-анализа
Расчет параметров суз с фив
1.Ожидаемое потребление за время поставки материалов
Рожид =
Где: - время поставки,
- суточное потребление материалов.
2.Максимальное потребление за время поставки
,
Где: - время задержки поставки
3.Гарантийный запас
4.Пороговый запас
5.Максимальный желательный запас
МЖЗ =
Выводы
Обе СУЗ имеют свои достоинства и недостатки
СУЗ с ФРЗ требует непрерывного учета наличных запасов материалов. Но это требует средств, времени и трудовых ресурсов. Но поэтому же в среднем в СУЗ с ФРЗ МЖЗ меньше, чем в СУЗ с ФИВ. Следовательно, возникает экономия на затратах по управлению материалами.
Так, достоинства и недостатки систем уравновешивают друг друга.
И все же в отечественной практике чаще всего размер партии заказа на производственном предприятии определяется с учетом более частных соображений:
Особенности потребления материалов в производстве. Их периодичность часто не совпадает с оптимальным размером интервала поставки, рассчитанным исходя из интересов складско хозяйства (Схран и Св.з.),
Возможность полной загрузки складских площадей,
Или стандартного транспортного средства,
Устойчивыми хозяйственными связями,
Про запас на случай спонтанного дефицита и т.д.
6. Методы анализа объема запасов (проведение авс- и xyz- анализа)
Третий вопрос управления запасами – какие виды материалов следует сократить, а какие оставить – решаются с помощью АВС- и XYZ-анализа.
Управление запасами по критерию доли в объеме запасов,
АВС-анализ
Крупные предприятия управляют большими совокупностями материальных объектов, например, широким ассортиментом материалов, поставщиков, посредников, транспортных партнеров и др.
Каждый объект образует некую часть общего результата. Но с точки зрения доли вклада в результат объекты неравномерны. АВС-анализ позволяет разделить всю совокупность объектов на 3 группы по степени их участия в результате и выделить наиболее и наименее значимые объекты. Для них будут использоваться разные подходы к управлению. Согласно правилу Парето 20 % объектов приносят 80 % результата, и наоборот.
АВС-анализ делит совокупность на 3 части:
Группа А, где 10 % объектов дают 75 % вклада в результат,
Группа В, где 25 % приносят 20 % результат,
Группа С, где 65 % приносят 5 % результата .
Нарастающим итогом получится так:
Группа А – 75% вклада,
Группы А и В – 95% (выделяем гр. В),
Группы А, В, С – 100 % (выделяем гр. С),
Графически эти группы представляются так
В логистике запасов АВС-анализ применяется по отношению к совокупности видов материалов при обосновании выбора отдельных материалов (товаров) для сокращения их на складе. В качестве общего результата выступает или совокупная стоимость всех материалов на складе, или сумма доходов от реализации, или иной показатель. В гр. А включаются те виды материалов, на которые приходится большая часть денежных средств. По закону Парето, занимая долю до 10 %, они будут приносить до 75 % результата. Например, около 10 наименований товаров занимают около 75 % стоимости складских запасов, или при реализации обеспечивают около 75 % выручки. Движение запасов гр. А ежедневно контролируют, точно рассчитывают размеры оптимальной партии заказа и точку заказа, общие затраты на управление ими.
Материалы гр. В занимают среднее положение в иерархии. К ним применяют обычный контроль – раз в неделю или в 2. Точку заказа и объем оптимальной партии заказа рассчитывают не постоянно, а в случае необходимости – по усмотрению аналитиков и менеджеров предприятия.
Материалы гр. С относят к второстепенным по значимости. Контроль за их состоянием может быть периодическим ежеквартальным.
В простейшей интерпретации результатов АВС-анализа можно предложить, что при сокращении объема запасов гр. С сокращается в первую очередь.
Порядок проведения АВС-анализа таков.
Формулируется цель анализа, указываются признаки, по которым должен быть разделена совокупность материалов.
Рассчитывается доля отдельных видов материалов в общем объеме запаса.
Виды материалов группируются в порядке убывания доли в общем запасе, т.е. создается новый упорядоченный список.
В новом упорядоченном списке по каждой позиции рассчитывается совокупная доля каждого вида материалов (нарастающим итогом).
Строится график АВС, кривая, где по горизонтали откладываются виды материалов в порядке убывания их доли в общем результате. По вертикали откладываются соответствующие размеры этих долей.
Ассортимент товаров в новом списке разбивается на группы А, В, С аналитически и графически (по списку и по графику):
В гр. А включают первые 75 % результата из упорядоченного списка, начиная с материала с большей долей и далее по убыванию, до четко заметного перегиба линии на графике,
В гр. В включают следующие материалы, приносящие 20 % результата по убыванию их доли, что также заметно на графике переходом к почти прямой линии,
В гр. С – оставшиеся 5 %результата.
Такая разбивка производится на графике и аналитически (по списку), а затем результаты сверяются.
7. Принимается решение о политике, проводимой в отношении каждого вида материала, т.е. о расширении его запаса или сокращении.
