«Тянущая» система («Канбан») (карточка).
Разработана фирмой Тоета в 60-е годы.
Система управления
Склад сырья
Цех 2
Цех 1
Цех сборки
Рынок сбыта
Заказ на 10
ед.продукции
Материал для 10 10 заготовок 10 деталей
заготовок 10 ед.продукции
В современных условиях конкуренции производители должны учитывать фактор времени как конкурентное преимущество и удовлетворять запросы потребителей, связанные с этим фактором: пунктуальность поставок продукции, временная гибкость, новизна продукции.
Основная стратегия – фактор времени: необходимый товар нужного качества и количества точно во время при минимуме затрат.
Производство должно приспосабливаться ко всем текущим изменениям: сбоям в производстве, колебаниям спроса на продукцию в торговле.
Так создана система «точно во время», действующая как на предприятии-производителе, так и у всех смежников-участников логистической цепи.
На предприятии-производителе выпускаются некрупные партии продукции по текущим заказам потребителей.
Комплексная система снабжения, производства и сбыта регулирует и организует производственный процесс и повышает его эффективность.
Система JIT – саморегулирующаяся система обеспечения производства материальными ресурсами.
Она предполагает сокращение до минимума несоответствия между временем поступления материалов на очередную стадию производства без промежуточного складирования, времени их потребления.
Движение материальных потоков и технологических операций должно быть синхронизировано так, чтобы завершение каждой технологической операции являлось началом следующей.
Поэтому запасы на предприятии должны быть сведены к нулю.
«Тянущая» система («Канбан») (карточка) разработана фирмой Тоета в 60-е годы. Эта система основана на принципе «точно во время».
Центральная система управления производством не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками производства.
Она ставит только задачу перед конечным звеном технологической цепочки.
На каждом производственном участке создается строго определенный запас готовых деталей.
Последующий участок заказывает и вытягивает с предыдущего участка изделия строго в соответствии с нормой и временем производственного потребления.
Участвуют 2 вида карточек: отбора и производственного заказа.
В карточке отбора указывается число деталей, которое необходимо взять на предшествующем участке, а в карточке производственного заказа указывается число деталей, необходимое для изготовления на предыдущем участке.
Рабочий цеха прибывает с карточками отбора и заказа на предыдущий участок, на месте складирования загружает число деталей, указанное в карточке отбора и оставляет карточку заказа.
По ней формируется заказ на изготовление новых деталей.
Так поддерживается минимальный уровень запасов, способствующий непрерывной работе цехов.
На производстве устанавливается оптимальный размер партии заказа и точка заказа.
Материальный поток «вытягивается» каждым производственным участком из предыдущего.
То есть детали подаются на следующую технологическую операцию только по мере необходимости.
Поставка материальных ресурсов осуществляется точно в срок в соответствии с необходимым объемом производства продукции.
Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих заданий.
Система не требует полной компьютеризации производства.
Она позволяет предотвращать распространение колебаний спроса или производства от последующего производственного процесса к предыдущему.
Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена.