Тема 2. Производственная логистика

1. Производственная логистика, основные понятия и принципы

2. Основные системы организации производства.

3. «Толкающая» система (мрп).

4. «Тянущая» система («Канбан») (карточка).

1. Производственная логистика, основные понятия и принципы

Эта область логистики связана с составлением производственных календарных планов, прогнозированием реализации продукции, диспетчеризацией производственных процессов.

Производственная логистика управляет материальным потоком на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя внутри предприятия материальной сферы.

Планирование потребностей в материалах – система планирования, определяющая количество и график выпуска продукции.

Процесс производства – соединение производственных ресурсов в определенной комбинации с целью создания продукции и ее последующей реализации. Цикл производства – интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления деталей или выполнения работ.

Производственный процесс включает в себя периоды выполнения заготовительных, обрабатывающих и сборочных процессов, а также контрольных, транспортных и складских операций.

Планирование производства включает:

• Планирование числа необходимых к выпуску изделий,

• Планирование промежутка времени производства продукции,

• Планирование обеспечения сырьем и оборудованием для производства в рамках запланированного периода времени.

Расписание – определяет время выполнения производственных операций.

Диспетчирование – постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производства с целью обеспечения своевременного и полного выполнения плана выпуска и реализации продукции в соответствии с имеющимися заказами, договорами и требованиями покупателей.

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, называются внутрипроизводственными:

• промышленные предприятия (НГДУ, НПЗ);

• транспортные организации (узловые грузовые станции, речные и морские порты и терминалы, перекачивающие и дожимные насосные станции);

• оптовые торговые станции (нефтебазы, станции подземного хранения газа).

Востребованность логистических методов в производстве зависит от особенностей производственных процессов, специфики предметов труда и готовой продукции, от технологии и организационных процессов.

Например, процесс строительства нефтяных и газовых скважин характеризуется подвижностью. Фронт буровых работ перемещается с одних площадей на другие, а в пределах месторождения – от одной скважино-точки до другой. Поэтому возникает необходимость перебазироваться из одного района в другой. При этом многократно демонтируется, транспортируется и вновь монтируется оборудование.

В строительстве и обустройстве скважин, которым занимается УБР, широко используются методы сетевого планирования и методы теории массового обслуживания.

Движение фронта работ требует повышенного внимания к организации МТС. Поэтому в бурении, геологоразведке, нефтегазовом машиностроении логистические принципы организации производства актуальны и востребованы.

Эффективность производственного процесса чутко реагирует на рационализацию материально-технического обеспечения строительства скважин (поставка стройматериалов, цемента, глинопорошка, инструмента, труб, кабеля и др.), а также согласованность действий отдельных служб предприятий и смежников (вышкостроителей, буровиков, испытателей скважин и др.).

В нефтедобыче специфика другая – здесь имеет место пространственная закрепленность предмета труда и средств труда. Поэтому выбор методов организации производства ограничен, ограничены и варианты их оптимизации, и сфера применения производственной логистики.

В нефтепереработке и нефтехимии предмет труда подвижен. Для НПЗ движение материальных потоков, то есть поступление сырой нефти, газа, газового конденсата на завод от поставщиков, потоки нефтепродуктов между установками завода, выход нефтепродуктов с завода потребителям. Здесь логистические методы более востребованы.