1.3. Технологии добычи мелкого дисперсного золота

Несмотря на то, что технологии по добыче мелкодисперсного золота на данный момент только разрабатываются, некоторые из них уже применяются в промышленных целях.

При оптимально подобранном оборудовании чаще всего используются новые центробежные концентраторы, отсадочные технологии, индукционные печи нового поколения и многое другое. Их применение позволяет добывать золото: мелкодисперсное, изометричное, окварцованное, плёночное.

Компания «АББИ ПРОМ" закончила испытания и решила одну из важнейших проблем отрасли - извлечение золота из глины. «Это настоящий прорыв в промышленности», - отмечают в компании.

При этом те наработки, технологии, что уже есть у компании, позволяют и дальше наращивать ее потенциал. В частности, в ближайшее время будет дан новый толчок в работе с россыпными месторождениями, что позволит заново переработать техногенные месторождения и освоить лицензионные участки с очень богатым  содержанием мелкодисперсного золота. Немаловажным являются и работы по оптимизации затрат на оборудование, повышению сроков его эксплуатации, поиску новых, более дешёвых способов золотодобычи.

«Мы считаем, что золото не должно уплывать из рук старателей, а почти 100% доставаться им, ведь это тяжелый труд. И сегодня только тот, кто быстрее и раньше других начнет применять современное оборудование, научиться настраивать его под конкретное месторождение, будет в выигрыше», - уверен директор "АББИ ПРОМ" Андрей Михайлович Левинский.

Оборудование, способное извлекать золото в первичной цепи при эксплуатации многих видов промприборов, скрубберных бочек, ПГШ, ГГМ, грохот-шлюз и т.д. представляет собой несложный, легко монтируемый комплекс, состоящий из шлюза-приставки, шлюзов мелкого наполнения и промышленного концентратора ЦК-1700. Вся эта цепь фактически является комплексом до извлечения находящегося в конце шлюза промприбора и эффективно перехватывает потери труднообогатимого золота. Она так и называется ППГШЦ. Приставка перехватывает весь поток пульпы, проходящей по шлюзу.

Сита, которыми укомплектовывается приставка, пропускают самую тяжелую часть придонного слоя пульпы, калибровано. Объем потока отсеянной пульпы оперативно регулируется и, проходя через шлюзы мелкого наполнения, направляется в ЦК-1700, где происходит концентрация тяжелой части минерального состава из пульпы под воздействием центробежных сил. Съемка концентрата, оседающего в рифлях чаши концентратора от 100 до 120 литров, выполняется один раз в сутки во время основной съемки и занимает 15-20 минут.

Это то, что связано с полигонной работой, а вот дальше интересней! Из шлихов ЦК-1700, поступающих на ШОУ, выделяется золото от 20 до 50% по отношению к основной съемке, и основная его масса - до 90% - это золото менее 0,5 мм, из него 2/3 - менее 0,25 мм, в зависимости от гран состава отрабатываемого полигона. Как раз это и есть до извлечение из отрабатываемых объемов россыпных месторождений, повышающих его рентабельность (которая волнует каждого производственника). Не секрет, что концентрат с ЦК-1700, доставляемый на ШОУ - не сахар для их работников, требует очень много труда для отбивки, и все равно потерь в цепи обогащения ШОУ не избежать. Это очень кропотливая, трудная, утомительная и не всегда эффективная работа. Чтобы избежать этого, все мелкодисперсное и труднообогатимое золото (пластинчатое, окварцованное) и все то, что не снялось с первого раза при обработке на концентрационном столе (хвосты), собирается и при накоплении обрабатывается доводочными концентраторами. Варианты для обогащения разные - смысл один: довести концентрацию трудно извлекаемого золота в шлихах, выделенных из хвостов первой стадии обработки на ШОУ до 10-25%. И это не трудно, если привезти его с полигона в концентрате с ЦК-1700, а концентратор работает эффективно хотя бы потому, что в его концентратах находится трудноуловимое, мелкодисперсное, в общем проблемное для извлечения на основном шлюзе золото. Шлюзы бесполезны для извлечения этого золота из техногенных россыпей (отработка эфельных отвалов). Это относится и к отработке целиков с большой долей мелкого золота.

Если вдуматься, то вполне понятно - если оно ушло в первый раз, то и во второй раз тоже не осядет на шлюзе. Не стоит даже связываться с отработкой таких месторождений и эфельных отвалов без оборудования повышенного извлечения с использованием центробежных усилий, т.е. промышленных концентраторов. Их много разных. Говорю лишь о том оборудовании, с которым работал три года подряд, и оно меня впечатляет своими результатами. Так вот. Есть не сложная, но очень результативная составляющая. Это применение пирометаллургической технологии. Проще говоря, вы плавление золота из черного шлиха, содержащего те самые потери золота с СКО и отсадочных машин на ШОУ, используя рудоплавильную печь. Технология, конечно, не без тонкостей и особенностей, но при понимании не сложная. А при «традиционной технологии» - явные потери.

Рудоплавильная печь настолько эффективна, что по анализам, проведенным сертифицированным и эколого-аналитическим центром «АНСЕРТЭКО» при Московском институте стали и сплавов (МИСИС), при определении потерь в шлаке был получен следующий результат: «Содержание золота, серебра, платины на уровне до 0,1% не обнаружено». Другими словами, используя комплекс ППГШ и ЦК-1700 на полигоне, с последующей обработкой концентратов на ШОУ и доведение шлихов до плавки, вышел очень хороший результат. В слитке, полученном по этой технологии, содержание золота составило, по оценке того же «АНСЕРТЭКО», более 40%.

Успешно эту цепь опробовали в промсезоне 2011 года на ШОУ, а/с «Полярная». Причем шлихи Чукотки, из-за большого содержания в них вольфрам содержащих минералов, труднообогатимы. Результат просто порадовал, внушив уверенность в дальнейшей работе в этом направлении. Промсезоны последних трех лет прошли интересно благодаря новому оборудованию. В его использовании большой потенциал. Кому действительно интересно повысить уровень извлечения, могу сказать с большой ответственностью - эта схема обогащения работает, и работает эффективно.