- •33.Превращение переохлажденного аустенита. Характеристика структур перлитного и промежуточного превращений
- •34.Распад аустенита при непрерывном охлаждении. Мартенситное превращение. Критическая скорость закалки. Обработка стаи холодом
- •35.Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве
- •36.Основные виды термической обработки, их характеристики
- •37.Отжиг стали, отжиг первого рода
- •38 Отжиг стали, отжиг второго рода, нормализации стали
- •39.Закалка стали, способ закалки их характеристика и технология выполнения
- •40.Отпуск стали, его виды. Структура свойства и применение стали после различных видов отпуска, термоулучшение
- •41.Закаливаемость и прокаливаемость сталей, факторы влияющие на закаливаемость и прокаливаемость, характеристика прокаливаемости и ее определение
- •42.Особенности термической обработки в легированных сталях, нормализация сталей и классификация сталей после структуры нормализации
- •43.Поверхостная закалка сталей, ее виды. Стали подвергающиеся поверхостной закалке их характеристика и применение
- •44.Термомеханическая обработка сталей, ее виды технология проведения и назначения
- •45.Цементация стали ,ее виды, термическая обработка после цементации. Стали упрочняемые цементацией
- •46.Азотирование и цианирование сталей, их назначение и технология выполнения
- •47.Диффузионное металлизация сталей, ее виды технология выполнения и применения
- •48.Классификация алюминиевых сплавов. Деформируемые алюминиевые сплавы, неупрочняемые термической обработкой. Состав, свойства маркировка и применение
- •50.Закалка естественное и искусственное старение алюминиевых сплавов
- •52.Литейные алюминиевые сплавы, особенности состава, свойства, термическая обработка и применение
- •53.СаПы и саСы. Состав, технология производства деталей, структура, свойства и применение
- •54.Свойства технически чистого титана. Влияние легирующих элементов на аллотропическое превращение в титане
- •55.Классификация титановых сплавов по структуре в равновесном состоянии. Свойства и применение сплавов с различной структурой.
- •56.Титановые сплавы, упрочняемые термообработкой. Виды термообработки, структура, свойства и применение термически упрочненных титановых сплавов.
- •57.Термомеханическая и химико-термическая обработка титановых сплавов
- •60.Характеристика бериллия .Сплавы на основе бериллия, их свойства и применения
- •61.Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе. Свойства и особенности применения
43.Поверхостная закалка сталей, ее виды. Стали подвергающиеся поверхостной закалке их характеристика и применение
Нагреву подвергается поверхностный слой, а сердцевина остаётся не закалённой.
В промышленности применяются следующие способы нагрева для поверхностной закалки: газопламенный (ацетилено -кислородным пламенем); контактный или индукционный электронагрев; в электролите; в соляных и металлических ваннах.
Для индукционного нагрева применяют ток промышленной, средней и высокой частоты.
В качестве электролитов при нагреве за счет пропускания тока между деталью-катодом и корпусом ванны — анодом применяются 10%-ные растворы поваренной соли, поташа и кальцинированной соды. Поверхностная закалка, то есть закалка не на полную глубину. Поверхностной закалке подвергаются стали при содержании углерода более 0,3%. Выбор оптимальной толщины упрочняемого слоя определяется условиями работы детали и составляет от 1,5 до 15 мм (и выше). Площадь сечения закаленного слоя не должна превышать 20% площади всего сечения. В практике наиболее часто используют поверхностную закалку с индукционным нагревом током высокой частоты (ТВЧ).
44.Термомеханическая обработка сталей, ее виды технология проведения и назначения
Термомеханическая обработка металлов (ТМО), совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения (в различной последовательности), в результате которой формирование окончательной структуры металла, а следовательно, и его свойств происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения несовершенств строения, созданных пластической деформацией.
Классификация видов термомеханической обработки: ПТМО — предварительная термомеханическая обработка; ВТМО — высокотемпературная термомеханическая обработка; ВТМПО — высокотемпературная термомеханическая поверхностная обработка; ВТМизО — высокотемпературная термомеханическая изотермическая обработка; НТМО — низкотемпературная термомеханическая обработка; НТМизО — низкотемпературная термомеханическая изотермическая обработка; ВНТМО — высоко-низкотемпературная термомеханическая обработка; НВТМО — низко-высокотемпературная термомеханическая обработка. Выбор схемы проводится с учётом природы и назначения металлического сплава и конкретного изделия.
45.Цементация стали ,ее виды, термическая обработка после цементации. Стали упрочняемые цементацией
Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагревании в соответствующей среде — карбюризаторе. Как правило, цементацию проводят при температурах выше точки Ас3 (930—950 °С), когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в больших количествах.
Окончательные свойства цементованные изделия приобретают в результате закалки и низкого отпуска, выполняемых после цементации.
Назначение цементации и последующей термической обработки — придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость, повысить предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе и кручении.
Для цементации обычно используют низкоуглеродистые (0,1 — 0,18 % С), чаще легированные, стали. Для цементации крупногабаритных деталей применяют стали с более высоким содержанием углерода (0,2—0,3 %). Выбор таких сталей необходим для того, чтобы сердцевина изделия, не насыщающаяся углеродом при цементации, сохраняла высокую вязкость после закалки.
На цементацию детали поступают после механической обработки с припуском на шлифование (50—100 мкм). Во многих случаях цементации подвергается только часть детали; тогда участки, не подлежащие упрочнению, защищают тонким слоем меди (20—40 мкм), которую наносят электрическим способом или изолируют специальными обмазками, состоящими из смеси огнеупорной глины, песка и асбеста, замешанных на жидком стекле, ленитом и др.
Способы цементации:
в твёрдом карбюризаторе
в газовом карбюризаторе
в кипящем слое
в растворах электролитов
в пастах