35.Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве

Распад мартенсита (первое превращение при отпуске). На первой стадии превращения, при температуре ниже 200ºС, в кристаллах мартенсита образуются карбиды, на образование которых расходуется углерод только из тех участков мартенсита, которые непосредственно окружают выделившиеся кристаллы карбидов. Концентрация углерода в этих участках резко снижается, по сравнению с остальными. Вторая стадия распада мартенсита протекает при температурах 200–350ºС. На этой стадии продолжается выделение карбидов из мартенсита. При этих температурах диффузия углерода возрастает и кристаллы карбидов укрупняются, в результате притоков атомов углерода из областей твердого раствора. Превращение остаточного аустенита (второе превращение при отпуске). При отпуске многих легированных сталей, содержащих повышенное количество остаточного аустенита, при температуре 200-300ºС происходит промежуточное превращение, но структурное состояние продуктов распада аустенита отличается от получаемых при превращении мартенсита.

36.Основные виды термической обработки, их характеристики

Термическая обработка металлов и сплавов — процесс тепловой обработки металлических изделий, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении. Среди основных видов термической обработки следует отметить:Отжиг (гомогенизация и нормализация). Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений. Последующее охлаждение является медленным, препятствующим образованию неравновесных структур типа мартенсита.Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур типа мартенсита. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки, зависит от материала.

Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, внесённых при закалке. Материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности.Нормализация при которой изделие нагревают до аустенитного состояния (на 30-50 градусов выше АС3) и и охлаждается на спокойном воздухеДисперсионное твердение (старение). После проведения отжига проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.Обработка холодом.

37.Отжиг стали, отжиг первого рода

ОТЖИГ СТАЛИ

— термическая обработка, применяемая с целью смягчения стали и облегчения механической обработки или пластической деформации, подготовки к последующей термич. обработке, а также для получения заданных механич. св-в.

Отжиг 1 рода – возможен для любых металлов и сплавов. Его проведение не обусловлено фазовыми превращениями в твердом состоянии. Нагрев, при отжиге первого рода, повышая подвижность атомов, частично или полностью устраняет химическую неоднородность, уменьшает внутреннее напряжения. Основное значение имеет температура нагрева и время выдержки. Характерным является медленное охлаждение Разновидностями отжига первого рода являются: диффузионный; рекристаллизационный;

38 Отжиг стали, отжиг второго рода, нормализации стали

ОТЖИГ СТАЛИ

— термическая обработка, применяемая с целью смягчения стали и облегчения механической обработки или пластической деформации, подготовки к последующей термич. обработке, а также для получения заданных механич. св-в.

Отжиг 2-го рода осуществляется с фазовой перекристаллизацией: сталь нагревается до температуры выше критических точек, затем следует выдержка различной продолжительности и последующее сравнительно медленное охлаждение.

Нормализация — вид термической обработки стали, заключающийся в нагреве её выше верхней критической точки, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении на спокойном воздухе с целью придания металлу однородной мелкозернистой структуры (не достигнутой при предыдущих процессах — литьё, ковки или прокатке) и как следствие — повышение его механических свойств (пластичности и ударной вязкости).